公司于2021年5月正式開啟純氧連續(xù)氣化爐改造項(xiàng)目,項(xiàng)目投資2億元,套30000Nm3/h空分裝置、17臺(tái)移動(dòng)床純氧連續(xù)氣化爐、中央控制室及1座倉(cāng)庫(kù),其他脫硫、壓縮、變換、脫碳、鍋爐、公用工程等根據(jù)工藝情況也做了相應(yīng)技術(shù)改造。因疫情、災(zāi)情及設(shè)備廠家所在地限電政策等因素,改造項(xiàng)目進(jìn)度受到一定影響,但公司克服重重困難,歷時(shí)一年多,氣化爐改造項(xiàng)目于近日順利完工,開車在即。

    純氧連續(xù)氣化原料適應(yīng)性廣,焦炭、無(wú)煙煤、由粉煤制成的型煤都可用于制氣:所產(chǎn)煤氣氣質(zhì)好,有效成份高,CO+H2可達(dá)到82%以上:煤氣帶出物少,炭轉(zhuǎn)化率高,灰渣殘?zhí)康椭?%以下;蒸汽分解率高,煤氣中夾帶的冷凝水少:配有自動(dòng)加煤、自動(dòng)測(cè)炭、不停爐下灰、汽氧比自調(diào)等先進(jìn)裝備,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程自動(dòng)化操控,所用操作人員少:此工藝無(wú)廢水排放,無(wú)廢氣放空,無(wú)噪聲,現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生:裝置能長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行,維修量少,維護(hù)費(fèi)用低。
  
   純氧連續(xù)氣化工藝與固定床間歇煤氣化工藝相比,燃料煤和原料煤消耗每噸甲醇減少0.18噸,每年節(jié)約用煤7.2萬(wàn)噸。其產(chǎn)甲烷含量會(huì)有所增加,LNG產(chǎn)量每年會(huì)增加2800噸,副產(chǎn)液氧、液氮、液氬等也會(huì)產(chǎn)生一定的收益。改造后有效氣(CO+H2)產(chǎn)量除滿足寶發(fā)能源二甲醚生產(chǎn)用氣外,還將為下游企業(yè)華石能源生物柴油項(xiàng)目及騰飛能源乙醇項(xiàng)目提供充足的氫源,可以減少氣化島或甲醇制氫裝置投資,具有可觀的協(xié)同效益。

    氣化爐改造項(xiàng)目完成后,可實(shí)現(xiàn)二甲醚產(chǎn)能滿產(chǎn)30萬(wàn)噸/年,同時(shí)滿足下游華石能源公司生物質(zhì)柴油和騰飛能源公司乙醇項(xiàng)目原料氣需求。二甲醚每月產(chǎn)量達(dá)2.5萬(wàn)噸,噸利潤(rùn)600至800元,月可實(shí)現(xiàn)凈利潤(rùn)1500至2000萬(wàn)元,年凈利潤(rùn)可達(dá)1.8億元至24億元。