4月6日，巴陵恒逸技改項(xiàng)目原煤儲(chǔ)運(yùn)裝置棧橋鋼結(jié)構(gòu)開(kāi)始吊裝。

    本次吊裝為1#棧橋第一段，吊裝重量58噸，就位高度9米，跨度27米，采用兩臺(tái)汽車吊抬吊。

    原煤儲(chǔ)運(yùn)設(shè)計(jì)共7個(gè)棧橋，14段桁架、10個(gè)鋼柱架，安裝總噸位約1500噸，分別連接汽車卸煤庫(kù)、2個(gè)備煤筒倉(cāng)、3個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站、1個(gè)破碎樓，最終連接到氣化框架56m標(biāo)高處�，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地有限，且穿越多家�；瘡S區(qū)，具有協(xié)調(diào)難度大、工期緊等特點(diǎn)。

       
項(xiàng)目概況

    浙江巴陵恒逸40萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項(xiàng)目是在已建成投產(chǎn)的 40萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項(xiàng)目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時(shí)聯(lián)產(chǎn)30萬(wàn)噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置。總投資：247885萬(wàn)元。

    項(xiàng)目分兩期建設(shè)，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級(jí)精制工藝，通過(guò)對(duì)現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過(guò)增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進(jìn)行填平補(bǔ)齊，完成30萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能技術(shù)改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù)，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設(shè)施，完成40萬(wàn)噸/年己內(nèi)酰胺擴(kuò)能改造。