近年來，黔�；�工在低碳綠色發(fā)展上出實(shí)招，在節(jié)能降耗上下功夫，在精細(xì)化管理上做文章，在電能管理上求實(shí)效，深挖內(nèi)潛降成本，打出新技術(shù)、新模式節(jié)電降耗組合拳。

    蒸汽節(jié)約工作初見成效。2021年裝置大修結(jié)束后，開車期間裝置總用汽量達(dá)到450噸/小時(shí)，蒸汽消耗量巨大，成本居高不下。黔�；�工一方面通過技改及優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行模式降蒸汽消耗，蒸汽動(dòng)力廠技改回收脫硫裝置蒸汽冷凝液至除氧器，乙二醇廠優(yōu)化調(diào)整精餾裝置運(yùn)行工況，凈化廠根據(jù)工藝氣量及時(shí)增加副產(chǎn)氣量等。另一方面，關(guān)小蒸汽導(dǎo)淋及疏水、加強(qiáng)蒸汽放空管理考核，減少蒸汽無效浪費(fèi)。各種措施多管齊下，公司生產(chǎn)裝置的蒸汽節(jié)約量達(dá)到40噸/小時(shí)以上，提升了蒸汽使用效率，每月可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3392噸，降低生產(chǎn)成本400萬元以上。

    優(yōu)化污水處理裝置。2021年8月對(duì)乙二醇廠高鹽廢水處理進(jìn)行攻關(guān)，經(jīng)過對(duì)污水微生物培養(yǎng)及相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)收集并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，于2022年2月10日實(shí)現(xiàn)全部接收乙二醇廠高鹽廢水的目標(biāo)，并保證外排環(huán)保指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放，累計(jì)處理乙二醇高鹽廢水64800m3，解決了生產(chǎn)及環(huán)保瓶頸問題，同時(shí)停運(yùn)乙二醇廠多效蒸發(fā)裝置，每月可節(jié)約電耗及蒸汽消耗費(fèi)用37.3萬元。

    狠抓節(jié)電管理。蒸汽動(dòng)力廠通過安全運(yùn)行評(píng)估后停用1臺(tái)返料風(fēng)機(jī)、1臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)及1臺(tái)鍋爐給水泵，每月節(jié)約電力成本63.78萬元；改造完成404A循環(huán)站一臺(tái)循環(huán)水泵及氣化廠2臺(tái)循環(huán)水管道加壓泵，每月實(shí)現(xiàn)節(jié)約電力成本19.15萬元。

    實(shí)現(xiàn)裝置長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。該廠積極聯(lián)系同類裝置和相關(guān)廠家進(jìn)行技術(shù)交流，分析制約鍋爐、氣化爐長周期難點(diǎn)，通過多項(xiàng)技術(shù)改造和系統(tǒng)優(yōu)化調(diào)整，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備點(diǎn)檢定修等維護(hù)管理，加強(qiáng)人員培訓(xùn)提升操作水平，降低誤操作導(dǎo)致的裝置停車或減負(fù)荷次數(shù)，多措并舉、多管齊下，實(shí)現(xiàn)了裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行263天、鍋爐單爐運(yùn)行267天、氣化爐單爐運(yùn)行245天，創(chuàng)造了自2018年5月裝置開車以來的最好運(yùn)行記錄。