2020年以來，通過熱電公司廣大干群對脫硫工作的認(rèn)真負(fù)責(zé)和對脫硫工藝的不斷優(yōu)化，確保了華錦集團(tuán)5臺鍋爐達(dá)標(biāo)排放。

    華錦集團(tuán)高度重視環(huán)保工作，逐年增加環(huán)保投入，并從2017年開始，利用3年時(shí)間改造和新建了2套脫硫裝置，以充分滿足遼寧省自2020年11月起實(shí)行的排放限值要求。

    深挖設(shè)備潛能，持續(xù)優(yōu)化脫硫裝置運(yùn)行。針對老脫硫裝置運(yùn)行存在的問題，技術(shù)人員認(rèn)真分析裝置運(yùn)行情況，反復(fù)試驗(yàn)相關(guān)工藝操作，編制了《煙氣特殊排放限值操作方案》，制定了二氧化硫控制操作法，通過調(diào)整吸收液PH值控制范圍，調(diào)整出料方式操作，解決攪拌泵、排出泵入口閥前積鹽備機(jī)失效、3#脫硫裝置洗滌液PH偏高硫酸銨漿液不結(jié)晶、排出管線積鹽堵塞等問題，突破了原有設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)約束，確保了二氧化硫等污染物達(dá)標(biāo)排放。

    公司還積極探索“卡邊”操作極限，縮小指標(biāo)控制范圍，通過精細(xì)操作合理控制吸收層的噴淋量和氧化風(fēng)量，減少了吸收劑氨水的使用量，在成功解決 “煙氣拖尾”問題的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了裝置的節(jié)能降耗。

    以制度為抓手，用機(jī)制做保障。公司高度重視管理提升工作，制定了《熱電公司煙氣排放環(huán)保指標(biāo)管理辦法（暫行）》，并在試行過程中，采取日監(jiān)測、月考核管理辦法，落實(shí)主體責(zé)任，嚴(yán)明獎(jiǎng)懲機(jī)制，樹立工藝操作紅線意識，保證操作方案執(zhí)行。同時(shí)，充分發(fā)揮績效工資的指揮棒作用，以正激勵(lì)控制二氧化硫排放指標(biāo)范圍，以合格點(diǎn)數(shù)對班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，強(qiáng)化班組精細(xì)操作；以負(fù)激勵(lì)追究工作不嚴(yán)謹(jǐn)人員責(zé)任，保證不出現(xiàn)超標(biāo)排放。為應(yīng)對異常工況，公司同期編制了應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急處置卡片。

    成立創(chuàng)新工作室，攻堅(jiān)克難，促進(jìn)裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行。公司以脫硫車間青年骨干為主體成立的創(chuàng)新工作室，在新建脫硫裝置時(shí)，積極參與項(xiàng)目設(shè)計(jì)和移交時(shí)的“三查四定”工作，針對不同問題研究制定對應(yīng)解決辦法，提出在脫硫塔內(nèi)一級水洗加填料、引進(jìn)二級氣動(dòng)單元的方法，提高固體顆粒物脫除率，減少氨逃逸量，提升脫硫效率。在日常檢修和大修中，著力設(shè)備防腐耐磨工作，對塔內(nèi)各泵吸入口位置采用復(fù)合陶瓷新材料防腐，解決了原玻璃鱗片防腐層易損壞導(dǎo)致塔壁泄漏問題；通過在塔內(nèi)攪拌主管線加裝護(hù)板，改變液位控制參數(shù)，避免了脫硫裝置塔壁積鹽造成攪拌管損壞等。幾年來，創(chuàng)新工作室已先后解決十幾項(xiàng)各類脫硫行業(yè)性問題。

    開展多種形式培訓(xùn)，大力提升職工履職能力。公司以理論加實(shí)操、單兵加團(tuán)隊(duì)的模式廣泛開展巡檢競賽、單元設(shè)備安全責(zé)任制競賽、工藝達(dá)標(biāo)競賽等多種形式培訓(xùn)活動(dòng)，提高操作人員學(xué)習(xí)積極性；以職工大講堂為平臺，推進(jìn)脫硫技術(shù)橫向交流，促進(jìn)車間職工脫硫業(yè)務(wù)能力全面提升；積極推廣創(chuàng)新工作室解決生產(chǎn)瓶頸的典型經(jīng)驗(yàn)，帶動(dòng)廣大職工的學(xué)習(xí)熱情，激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)造精神，為進(jìn)一步做好裝置脫硫工作提供了不竭的人才源泉。

    公司還多措并舉努力提升企業(yè)效益，將現(xiàn)有3套脫硫裝置通過煙道連接的方式互相備用，節(jié)省備用裝置建設(shè)費(fèi)用3000萬元；通過優(yōu)化運(yùn)行大幅度提升3臺脫硫裝置運(yùn)行效率，2021年檢修次數(shù)同比2020年減少5次，液體硫酸銨減少4200噸，增效近200萬元。