正元塔器探傷班利用生產(chǎn)間隙開展小發(fā)明、小制作活動，依靠工具標(biāo)準(zhǔn)化進行作業(yè)，保證容器無損檢測工作順利進行。

    加熱管類小徑管射線探傷工藝難度大，質(zhì)量要求高，由于施工人員個體差異，管件規(guī)格影響，小徑管橢圓影像的開口寬度大小不一，變化頻繁，底片黑度忽高忽低，直接影響底片質(zhì)量，廢 片數(shù)量居高不下。



    小徑管是指外直徑不大于100mm的管子，NB/T47013-2015規(guī)定：小徑管采用雙壁雙影透照布置橢圓成像時，應(yīng)控制影像的開口寬度（上下焊縫投影最大間距）在1倍焊縫寬度左右。橢圓成像將源側(cè)和膠片側(cè)焊縫影像分開便于影像的評定及缺陷的定位返修，而且在大多數(shù)條件下可減少透照次數(shù)，這樣既可以降低成本又可以提高檢測效率，保證生產(chǎn)進度，是檢測工藝、質(zhì)量、費用、進度、返修難易程度最優(yōu)化的結(jié)果。若垂直透照重疊成像，則發(fā)現(xiàn)缺陷后由于分不清是源側(cè)還是膠片側(cè)的缺陷，對缺陷的定位返修造成不便。焊縫表面的不規(guī)則也會影響缺陷的評定。



    為解決此問題，探傷班歷時一下午，利用廢棄焊絲拼接固定，經(jīng)反復(fù)調(diào)教，一個小徑管射線探傷角度指示器制作完成。經(jīng)過短暫培訓(xùn)，使用角度指示器后，小徑管射線探傷過程變得操作簡易、方便，作業(yè)人員能夠快速掌握施工要領(lǐng)，所得焊縫影像清晰，開口寬度均勻一致，符合規(guī)范要求，極大地提高施工效率和質(zhì)量。