3月24日，由中化二建西南分公司承建的浙江巴陵恒逸制氫提標及副產(chǎn)氨技改項目經(jīng)過一年多的建設(shè)，氣化裝置（含渣水處理）、變換單元主體結(jié)構(gòu)全部施工完成，正式進入收尾階段。

    該項目位于浙江省杭州市錢塘區(qū)蕭山臨江工業(yè)園區(qū)，分公司施工范圍包含氣化裝置（含渣水處理）、變換單元建筑安裝工程。目前，鋼結(jié)構(gòu)全部封頂，設(shè)備吊裝完成95%，管道焊接完成78%，氣化裝置照明安裝全部完成，項目力爭在2022年5月投產(chǎn)。

    項目部將繼續(xù)扎實做好常態(tài)化疫情防控、施工生產(chǎn)等各項工作，嚴格按照公司精細化管理要求，確保安全優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)。

    
項目概況

    浙江巴陵恒逸40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴能項目建設(shè)地點位于浙江省杭州市蕭山區(qū)臨江工業(yè)園內(nèi)，該項目是在已建成投產(chǎn)的 40萬噸/年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能項目的基礎(chǔ)上擬使用新型煤化工技術(shù)新建一套50000Nm³/h新型煤制氫裝置，同時聯(lián)產(chǎn)30萬噸/年合成氨裝置以及配套 60000Nm³/h 空分裝置�？偼顿Y：247885萬元。

    項目分兩期建設(shè)，一期工程采用現(xiàn)有環(huán)己烷法苯加氫工藝、氨肟化工藝、兩段重排和多級精制工藝，通過對現(xiàn)有環(huán)己酮肟、己內(nèi)酰胺、煤制氫等裝置通過增加部分關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的方式進行填平補齊，完成30萬噸/年己內(nèi)酰胺擴能技術(shù)改造；二期工程采用新的環(huán)己烯法苯加氫工藝以及中石化最新的氣相重排工藝技術(shù)，新建環(huán)己烯法環(huán)己酮生產(chǎn)線、氨肟化環(huán)己酮肟生產(chǎn)線、氣相重排己內(nèi)酰胺生產(chǎn)線，并新增配套共用輔助設(shè)施，完成40萬噸/年己內(nèi)酰胺擴能改造。