豐喜集團(tuán)平陸分公司始建于1972年，出身是縣營小氮肥廠，原設(shè)計能力為3000噸/年碳銨。1998年6月加盟豐喜集團(tuán)，2008年4月加入陽煤集團(tuán)，2021年4月管理權(quán)限劃歸潞安化工集團(tuán)。歷經(jīng)近半個世紀(jì)的發(fā)展和改造，合成氨能力達(dá)8萬噸/年，占地面積500余畝，總資產(chǎn)6.5億元。主要產(chǎn)品為液氨、三聚氰胺、碳銨、烏洛托品等，現(xiàn)有職工450人。

    風(fēng)風(fēng)雨雨50年，在激烈的市場競爭中，平陸分公司看似不起眼的“小爐匠”卻勝過了很多“高精尖”大企業(yè)。這樣一個規(guī)模小、裝置落后、技術(shù)人才匱乏，在市場中看似沒有競爭優(yōu)勢的企業(yè)，卻在當(dāng)前激烈的市場競爭中頑強(qiáng)地生存下來，并且實現(xiàn)了較好的效益。

    指標(biāo)大幅躍升，為有史以來最好一年

    平陸分公司1至11月份累計生產(chǎn)綜合氨7.13萬噸，液氨（含氨水）2.47萬噸，碳銨26.6萬噸，烏洛托品1.13萬噸，三聚氰胺2.74萬噸。實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值57686.4萬元；實現(xiàn)營業(yè)收入57528.39萬元，同比增加17239.33萬元；利潤6432.68萬元，同比增加9235.12萬元；全年產(chǎn)生現(xiàn)金流10465.4萬左右；上繳稅金1842.77萬元，同比增加1266.4萬元；企業(yè)全員勞動生產(chǎn)率141.04萬元，同比增加48.82萬元。

    2021年是平陸分公司按照全省國資國企改革而劃轉(zhuǎn)至潞安化工集團(tuán)的第一年，也是全面實施“十四五”發(fā)展規(guī)劃的第一年。平陸分公司黨政一班人帶領(lǐng)全體干部員工，開年搶開局，全力開新局。以實現(xiàn)高產(chǎn)降耗提質(zhì)增效的歷史最佳效益，打響了實施“十四五”規(guī)劃的開頭炮，迎來了豐喜平陸的開門紅！

踐行“算賬”文化 細(xì)化措施提升管理
    平陸分公司優(yōu)異成績的取得，除了市場需求旺盛、產(chǎn)品售價節(jié)節(jié)走高的外部利好因素外，關(guān)鍵還在于該公司積極推行精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化，凝聚干群隊伍，深入挖潛增效，精打細(xì)算過日子。

    提升管理水平，是企業(yè)永恒的主題和永遠(yuǎn)的追求。平陸分公司按照集團(tuán)公司盤清賬、責(zé)任明、找差距、激勵干、強(qiáng)執(zhí)行、增效益“18字”方針要求，結(jié)合企業(yè)實際情況，以真金白銀論英雄，全力爭取企業(yè)效益最大化。

    新年伊始，平陸分公司緊緊圍繞提管理、補(bǔ)短板、破瓶頸、克難點、強(qiáng)弱項，陸續(xù)出臺《領(lǐng)導(dǎo)干部值班帶班管理制度》《領(lǐng)導(dǎo)干部包保督查的實施方案》《成立消防、安全生產(chǎn)委員會》《深入推進(jìn)機(jī)電工作“四化”管理的實施方案》《2021年安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化二級達(dá)標(biāo)攻堅實施方案》《水、電、汽能源外供管理制度》《產(chǎn)品質(zhì)量管理考核標(biāo)準(zhǔn)》《完善招投標(biāo)管理辦法》等，完善制度管理，做到有規(guī)可依。

    在管理機(jī)構(gòu)設(shè)置上，平陸分公司推行機(jī)修大隊管理模式，在技術(shù)改造、設(shè)備檢修具體實施中，統(tǒng)籌調(diào)配、合理安排按時完成檢修項目22項，為企業(yè)節(jié)約費用23萬元；出臺修舊利廢工作新規(guī)，交舊領(lǐng)新落到實處，節(jié)約費用19.66萬元。在生產(chǎn)經(jīng)營管理上，針對烏洛托品銷價偏低，液氨噸毛利600余元的情況，通過調(diào)產(chǎn)、減產(chǎn)、停產(chǎn)等措施，增加液氨銷量，提高經(jīng)濟(jì)效益。積極與稅務(wù)局協(xié)調(diào)減免稅收82.04萬元，爭取政策優(yōu)惠15.82萬元。

對標(biāo)對表找差距 節(jié)能挖潛增效益
    為形成“人人都是經(jīng)營者、個個都是效益源”的良好局面，平陸分公司通過“走出去請進(jìn)來”的方法，組織生產(chǎn)系統(tǒng)中層正職前往河北柏坡正元及山東平原化工兩家兄弟單位進(jìn)行對標(biāo)學(xué)習(xí)，了解對方的現(xiàn)場狀況、產(chǎn)量及消耗水平，管理優(yōu)勢，找出差距，制定整改方案，優(yōu)化工藝、設(shè)備，達(dá)到節(jié)能、挖潛、增效之目的。

    對脫硫再生槽噴頭喉管下液管進(jìn)行技術(shù)改造，堿液濃度從12g/L 提高到27g/L，純堿消耗由6kg/NH3下降到4kg/NH3；對壓縮機(jī)一段入口換熱器定期清理，降低了氣體溫度，提高一段入口壓力，綜合氨日產(chǎn)量由250噸/天提升到255噸/天；年度大修期間對造氣1#爐、6#爐及聯(lián)合過熱器進(jìn)口分別增設(shè)排灰裝置，完善工藝操作、定時定期排灰，消除系統(tǒng)阻力，煤耗由1184kg/TNH3下降至1159kg/TNH3，單耗下降25kg，實現(xiàn)月利潤20萬元。

    優(yōu)化碳化系統(tǒng)設(shè)備、增產(chǎn)降費。采用節(jié)能型蒸發(fā)式冷凝器替代傳統(tǒng)的冷卻器，新增DCS控制操作系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場操作人機(jī)分離，減少人員8人，月降低費用3.2萬元；碳化塔水箱冷卻水流程改進(jìn)，提高冷卻換熱效果，使氨與二氧化碳在碳化塔中的轉(zhuǎn)化率得到提高，產(chǎn)量增加，班產(chǎn)由原360噸增加到390噸，月增加碳銨產(chǎn)量約1000噸；根據(jù)物料特性重新選用節(jié)能型、防腐型化工專用離心泵4臺，提高連運水平降低影響臺時，月降低維修費用4500元；為減少因壓縮機(jī)檢修時降低生產(chǎn)負(fù)荷與對三聚氰胺系統(tǒng)滿負(fù)荷運行的影響，增加壓縮機(jī)一臺，確保合成氨系統(tǒng)、三聚氰胺系統(tǒng)和烏洛托品系統(tǒng)滿負(fù)荷運行，增產(chǎn)增效；優(yōu)化托品工藝中甲醛吸收塔，滿足托品滿負(fù)荷生產(chǎn)的情況下副產(chǎn)甲醛，日產(chǎn)量可達(dá)45噸，年增加效益157.5萬元左右。

謀發(fā)展繪藍(lán)圖 產(chǎn)業(yè)鏈閉合循環(huán)與資源高效利用
    對于未來發(fā)展，平陸分公司將按照省委省政府和集團(tuán)公司“全方位推動高質(zhì)量發(fā)展”的總要求，對合成氨系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化與拓展，形成合成氨——三聚氫胺——碳銨——二氧化碳——甲醇——烏洛托品——密胺的產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)，利用城市供熱工程余熱發(fā)電實現(xiàn)直供電，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的閉合循環(huán)與資源高效利用。

    平陸分公司將做好項目規(guī)劃，抓好項目建設(shè)，以三聚氰胺、甲醛、蒸汽等資源為依托發(fā)展新型高端下游產(chǎn)品及衍生產(chǎn)業(yè)。近期規(guī)劃為新建12萬噸/年三聚氰胺裝置及尾氣循環(huán)利用裝置；6萬噸/年聚甲醛項目；3萬噸/年季戊四醇項目；1000噸/年二氯乙酰氯裝置。遠(yuǎn)期規(guī)劃為建設(shè)5萬噸/年氨基模塑料裝置；10萬m3/年三聚氰胺泡沫裝置；1萬噸/年六羥甲基三聚氰胺六甲醚裝置；3萬噸/年氨碳分離制取氨水裝置；1萬噸/年碳酸二甲酯裝置。

    規(guī)劃項目全部完成后，平陸基地將形成一個橫向涵蓋化肥、新型化工材料、化工中間體、高性能涂料溶劑、工程塑料、新型環(huán)保建材、新型樹脂材料的精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)集群，縱向通盤整合產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)勢，高效利用現(xiàn)有基礎(chǔ)化工產(chǎn)品及熱電裝置電力和熱力，將產(chǎn)業(yè)鏈從原料端延伸至終端用戶市場的新格局。