3月11日上午9時(shí)17分，齊魯一化45000Nm³/h合成氣裝置技改項(xiàng)目一期工程煤氣化裝置第一臺(tái)設(shè)備——鎖斗準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行吊裝，于10點(diǎn)30分順利吊裝就位。

    該鎖斗規(guī)格∅2.4×7.046米，重量達(dá)34噸，安裝在氣化爐框架12.5米層，采用400噸履帶吊為主吊、130噸履帶吊為輔吊車(chē)進(jìn)行配合，從氣化41.5米混凝土框架上方一次吊裝到位。據(jù)悉，自即日起至五一期間，氣化爐各設(shè)備將陸續(xù)吊裝。

    該鎖斗成功吊裝，標(biāo)志著齊魯一化45000Nm³/h合成氣裝置技改項(xiàng)目一期工程煤氣化裝置大件設(shè)備進(jìn)入吊裝階段，為下一步224.8噸氣化爐下段的吊裝總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)、打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

     陽(yáng)煤集團(tuán)淄博齊魯?shù)谝换�肥有限公司以煤制合成氣生產(chǎn)合成氨、尿素,現(xiàn)有生產(chǎn)能力:總氨18萬(wàn)噸/年(其中液氦14萬(wàn)噸/年、甲醇4萬(wàn)噸/年)、尿素21萬(wàn)噸/年、丁辛醇21萬(wàn)噸/年、蒸汽232萬(wàn)噸/年、發(fā)電8640萬(wàn)kW·h/年。其前身是中國(guó)石化股份有限公司齊魯分公司第一化肥廠,始建于1969年7月,1972年12月建成投產(chǎn),是我國(guó)第一座以煉廠尾氣生產(chǎn)合成氨、尿素的國(guó)產(chǎn)中型氮肥廠。2008年3月,齊魯一化與山西陽(yáng)泉(煤業(yè))集團(tuán)有限責(zé)任公司進(jìn)行戰(zhàn)略重組,成為陽(yáng)煤集團(tuán)的一員。

    齊魯一化目前生產(chǎn)工藝是以無(wú)煙塊煤為原料,采用傳統(tǒng)的固定床間歇制氣工藝,生產(chǎn)規(guī)模小,化肥裝置于2017年7月12日停產(chǎn),為丁辛醇配套的造氣及凈化裝置,采用傳統(tǒng)的固定床間歇制氣、濕法脫硫工藝,生產(chǎn)成本高,而且安全環(huán)保存在較大問(wèn)題,雖然公司不斷投資進(jìn)行整改,但由于裝置技術(shù)本身固有的原因,部分問(wèn)題難以徹底解決,嚴(yán)重威脅著企業(yè)生存,且山東省要求在2022年完成90%對(duì)Φ3000以下固定床間歇?dú)饣癄t的淘汰,因此齊魯一化45000Nm3/h合成氣裝置技改項(xiàng)目迫在眉睫。

    擬建項(xiàng)目以煤為原料,通過(guò)采用水煤漿加壓氣化(北京清創(chuàng)晉華科技有限公司水煤漿水冷壁廢鍋氣化爐-晉華爐3.0技術(shù))替代現(xiàn)有的固定床間歇制氣工藝,釆用低溫甲醇洗凈化替代現(xiàn)有的濕法脫硫及PsA脫碳工藝,酸性氣回收釆用濕法制酸替代當(dāng)前的間歇熔硫回收工藝,同時(shí)改造2臺(tái)85t/h三廢混燃爐為循環(huán)流化床燃煤爐并摻燒少量罐區(qū)廢氣和工藝尾氣等,配套除塵脫硫脫硝設(shè)備相應(yīng)改造,保留臺(tái)6MW汽輪發(fā)電機(jī)組。

     其中新建生產(chǎn)裝置包括:空分裝置、水煤漿氣化裝置、co變換裝置、低溫甲醇洗凈化裝置、PSA制氫裝置以及硫回收裝置;拆除原合成氨、尿素、1#、2#三廢爐裝置,改造、利用原煤貯運(yùn)、3#、4#三廢爐、循環(huán)水,化學(xué)水處理、污水處理、變電等公用工程系統(tǒng),最終形成45000Nm3/h有效合成氣生產(chǎn)能力。