華瑞公司造氣車間積極踐行集團(tuán)精益思想指導(dǎo)下的“算賬”文化，實(shí)行“精細(xì)化管理”，不但要勒緊褲腰帶過日子，還要把日子過好。

    具體采取這些措施。

    一是深挖內(nèi)潛，把每一筆材料費(fèi)用用在“刀刃”上。今年以來，華瑞公司造氣車間把成本管控作為工作重點(diǎn),細(xì)摳成本構(gòu)成，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)懲，事事都算賬。

    二是優(yōu)化工藝操作，堅(jiān)持小改小革。調(diào)節(jié)造氣入爐煤比例，增加噸煤產(chǎn)氣量，降低煤耗，每噸煤可多產(chǎn)氣61m3；多產(chǎn)合成氨約83.18噸；每月可多產(chǎn)生效益29.1萬元。改造風(fēng)機(jī)，每天可節(jié)省電量約600度，每月節(jié)省約8280元，改造VOCs酸洗泵密封，每天節(jié)省一次水12m3，將車間廁所自動(dòng)水箱改為人為控制，每天可節(jié)省一次水12m3；每月可節(jié)省約2722元，累計(jì)每月可節(jié)省30.21萬元，每月發(fā)動(dòng)全員組織合理化建議上報(bào)，及時(shí)采集好的建議并及時(shí)處理，目前已接受兩條并整改。

    三加強(qiáng)設(shè)備材料管控。2月份設(shè)備維修預(yù)算費(fèi)用38645.3元，實(shí)際使用25857.61元，結(jié)余12787.69元；大修費(fèi)用預(yù)算189490元，實(shí)際使用127528元，結(jié)余61962元。實(shí)施材料支領(lǐng)預(yù)警管理，本著及時(shí)、齊備、經(jīng)濟(jì)的原則，各種材料消耗實(shí)行定額分類管理，并納入責(zé)任考核，在保證生產(chǎn)合理需要的同時(shí)，減少材料浪費(fèi)；實(shí)施備品備件存儲(chǔ)預(yù)警管理，細(xì)化材料信息臺(tái)賬，隨時(shí)掌握材料使用情況，動(dòng)態(tài)監(jiān)控，設(shè)備包機(jī)人要清晰知道備品備件，避免發(fā)生材料短缺影響正常生產(chǎn)的情況；實(shí)施材料標(biāo)識(shí)管理，各類設(shè)備材料分別標(biāo)注成本價(jià)格，領(lǐng)用時(shí)做到心中有數(shù)，逐步提高員工成本意識(shí)，促進(jìn)養(yǎng)成降本節(jié)支好習(xí)慣。

    四是加大修舊利廢力度。健全完善相關(guān)管理辦法及考核機(jī)制，全面開展閑置物資清查工作，合理使用，做到物盡其用；強(qiáng)化物資設(shè)備回收管理，制訂相關(guān)考核辦法，建立完善回收、修舊、利廢專用臺(tái)賬。2月份修復(fù)壓濾機(jī)電磁閥線圈；修理使用DN50閥門5臺(tái)，法蘭10片，共計(jì)2176元。

    五是嚴(yán)格落實(shí)設(shè)備包機(jī)制度，針對(duì)設(shè)備使用周期科學(xué)分析，采取超前查驗(yàn)檢修、維護(hù)更換配件等措施，保證各類設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長使用壽命；加強(qiáng)檢修質(zhì)量管理，建立設(shè)備員、班長、維修工三級(jí)包保體系，細(xì)化檢修環(huán)節(jié)，提高檢修標(biāo)準(zhǔn)，杜絕因設(shè)備檢修不到位影響生產(chǎn)的現(xiàn)象；強(qiáng)化設(shè)備使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)管理，杜絕違章操作行為，提高設(shè)備可靠性，保障安全生產(chǎn)。