“現(xiàn)在公司合成氨每日的產(chǎn)能提升了20%，以現(xiàn)在的市場價計算相當于每日創(chuàng)效十幾萬。”川維化工公司調(diào)度部負責人說道。

　川維化工合成氨裝置投產(chǎn)以來負荷率一直在80%左右，隨著合成氨市場持續(xù)向好，解決裝置高負荷運行瓶頸，充分釋放合成氨裝置產(chǎn)能，增產(chǎn)增效成為川維化工2022年運行攻關(guān)的重要課題。

    合成氨裝置高負荷運行瓶頸的根本原因在于77萬噸甲醇裝置為保證產(chǎn)品質(zhì)量使用了揚子乙酰公司(川維化工與英國英力士公司合資)氫氣，導致合成氨氫氣量偏小;合成氨氮壓機、變壓吸附存在運行瓶頸。

    針對以上問題，川維化工公司積極支持揚子乙酰公司進行四期擴能升級改造，增加了氫氣產(chǎn)量10000立方米/小時，同時開展合成氨裝置高負荷瓶頸攻關(guān)，對設(shè)備技術(shù)進行改造，提高變壓吸附氫氣收率;優(yōu)化調(diào)整合成氨氮壓機參數(shù)，減少氮氣放空量，提升氮氣產(chǎn)能;優(yōu)化揚子乙酰公司氫氣供應(yīng)流程，實現(xiàn)合成氨裝置和77萬噸甲醇裝置分質(zhì)供氫，提高供應(yīng)合成氨裝置氫氣純度。

    經(jīng)過工藝優(yōu)化和技術(shù)改造，提純氫氣至99.9%以上，解決了高負荷運行瓶頸，裝置安全平穩(wěn)率得到進一步提升。下一步，川維化工公司將全面優(yōu)化工藝流程和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，充分挖掘裝置潛能，釋放裝置產(chǎn)能，爭取創(chuàng)造更大效益。