在集團(tuán)的指導(dǎo)和幫扶下，股份公司電儀專業(yè)系統(tǒng)全面落實(shí)專業(yè)安全管理，穩(wěn)步推進(jìn)自動(dòng)化升級，積極開展節(jié)能增效、小改小革等工作，裝置穩(wěn)定性不斷提升，為安全生產(chǎn)平穩(wěn)有序打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

全力保障外線穩(wěn)定運(yùn)行

    持續(xù)加大高壓線路監(jiān)測維護(hù)力度，認(rèn)真開展日常巡檢，在加減負(fù)荷、雷雨等極端天氣時(shí)組織特巡，對巡檢發(fā)現(xiàn)的線路、鐵塔隱患及時(shí)落實(shí)防范措施。同時(shí)，利用年度計(jì)劃檢修對灣升I回、灣升Ⅱ回、灣大線、大升線四條線路進(jìn)行隱患消缺，確保110KV外線安全穩(wěn)定運(yùn)行。

穩(wěn)步推進(jìn)自動(dòng)化升級改造

    老PSA及老造氣控制系統(tǒng)設(shè)備老化，滿足安全生產(chǎn)控制需求的配置不足，為解決這一問題，電儀專業(yè)系統(tǒng)組織人員深入現(xiàn)場研究，通過新增閥門、流量計(jì)、液位計(jì)等設(shè)備，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)安全可靠性。同時(shí)，將現(xiàn)場閥門閥驅(qū)繼電器的驅(qū)動(dòng)電源以DB25通信電纜轉(zhuǎn)接的方式傳輸，避免大量敷設(shè)轉(zhuǎn)接電纜，有效節(jié)約了成本。通過將自動(dòng)加焦系統(tǒng)由PLC控制改為DCS控制，使職工操作和維護(hù)更加便捷。

持續(xù)開展小改小革

    為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，電儀專業(yè)系統(tǒng)廣泛發(fā)動(dòng)職工，利用所學(xué)知識解決生產(chǎn)及設(shè)備重難點(diǎn)問題。813電儀中心通過實(shí)施氨分冷交液位計(jì)改造，采用雙法蘭液位計(jì)、電容液位計(jì)對每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行雙液位在線測量，有效解決了以前單液位易受工藝影響從而失真的問題，并實(shí)現(xiàn)了液位自調(diào)。此外，肥業(yè)電儀中心對CPE包裝秤進(jìn)行升級改造，使包裝量提升了50袋/小時(shí)，并新增CPE包裝自動(dòng)噴碼機(jī)，進(jìn)一步降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高包裝效率。

大力推進(jìn)降本增效

    科學(xué)修訂調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)和制度，鼓勵(lì)知識創(chuàng)新、修舊利廢，不斷降低設(shè)備維修成本和用電成本。電儀專業(yè)系統(tǒng)深入現(xiàn)場研究分析，對磷酸工段電機(jī)、循環(huán)水泵等設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，累計(jì)節(jié)約用電2460度/天。對磷銨2#DAP雙管反，1#、2#系統(tǒng)板冷進(jìn)行改造，使磷銨耗電下降10度/噸、產(chǎn)量增加60噸/天。同時(shí)，積極組織電儀人員動(dòng)手制作配電柜、檢修電源箱，修復(fù)儀表控制裝置、顯示器等電子產(chǎn)品，大大降低了維修費(fèi)用。

    股份公司電儀專業(yè)系統(tǒng)將持續(xù)圍繞巡檢、維護(hù)、檢測、檢修、應(yīng)急演練、備品備件六個(gè)方面落實(shí)基礎(chǔ)管理，持續(xù)改善固化工作成果，以專業(yè)技術(shù)和專業(yè)管理服務(wù)安全生產(chǎn)，助力企業(yè)改革發(fā)展。