2月19日，三胺事業(yè)部傳來喜訊，三胺事業(yè)部一、二套裝置分別實(shí)現(xiàn)長周期安全運(yùn)行362、361天，實(shí)現(xiàn)長周期目標(biāo)第三臺階。這次安全運(yùn)行362天不僅僅是打破歷史紀(jì)錄，更是刷新了三胺裝置連續(xù)運(yùn)行周期。

    三胺事業(yè)部一分廠在2015-2016年二套裝置就已經(jīng)創(chuàng)下了跨年安全運(yùn)行361天的紀(jì)錄。時隔6年，一分廠一、二套裝置再次打破先前的紀(jì)錄，再創(chuàng)新高。

    近兩年斷斷續(xù)續(xù)的疫情對各個行業(yè)的發(fā)展有了一定的阻礙。面對物流階段性的停止，價格的下降，成本的增高等因素，三胺事業(yè)部克服重重困難做到了裝置的安全穩(wěn)定高效運(yùn)行。

    2021年開車伊始，一套反應(yīng)器刺刀管管板因使用年限長，發(fā)生了泄漏。為了管控這一重大隱患分廠結(jié)合雙預(yù)控理念，制定了多項(xiàng)管控措施，設(shè)置了分級現(xiàn)場巡檢記錄表，加裝了實(shí)時監(jiān)控和外接氮?dú)夤芫�，并且要求班組人員每兩小時巡檢上報一次等工程技術(shù)措施和管理措施。6月18日三胺一分廠兩套裝置已經(jīng)運(yùn)行近4個月時，二套高壓氨沖洗安全閥輕微內(nèi)漏，造成法蘭處泄漏。面對這一關(guān)系整個裝置穩(wěn)定的泄漏點(diǎn)，三胺事業(yè)部制定了詳細(xì)的管控措施以及事故預(yù)案預(yù)想，并加裝視頻監(jiān)控與壓力表實(shí)時監(jiān)測，改造導(dǎo)管將氣氨引至儲罐回收防止環(huán)境污染。

    在保證裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行的同時，一分廠上下所有員工萬眾一心把降本增效也做到了極致。降低成本就是增大利潤，分廠技術(shù)人員每日查數(shù)據(jù)、做報表、算單耗，班組人員雙眼緊盯操作畫面，對每一噸蒸汽的用量都要一點(diǎn)一點(diǎn)地用到最大限度。每日班組都要計算上個班組的單耗，記錄在報表，將趨勢圖展現(xiàn)在展板上，班組之間的比拼不是一般的激烈，你爭我趕大家齊心把蒸汽單耗從原來的13噸多降到現(xiàn)在的11噸左右。

    穿越寒冬迎來的必是充滿希望的春天。2021年三胺價格一路飆升，從3月1日的線上競拍的8320元/噸創(chuàng)近三年價格新高，到10月份達(dá)到每噸20000元左右的價格水平，創(chuàng)下了自三胺裝置開車以來最高歷史紀(jì)錄。