新年伊始，為了2022年的系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，合成氨3套裝置按照公司要求部署，進行年度預試檢修，合成氨3套裝置通過13天的檢修，圓滿完成了各項檢修任務，并比原定計劃提前4天完成系統(tǒng)開車，檢修后系統(tǒng)滿負荷穩(wěn)定運行，合成產(chǎn)量更是屢創(chuàng)新高，實現(xiàn)了開門紅。

    合成氨分公司從9月份開始便著手對系統(tǒng)進行考核及其問題排查，最終梳理出檢修項目共計121條，運行處、設(shè)備處、機電儀等部門也是積極配合，多次集中開會討論檢修方案，李總更是親自帶隊對現(xiàn)場檢修方案進行確認，確保了檢修質(zhì)量及其進度，通過預試檢修系統(tǒng)消除了許多屏障，更換合五合成水冷器后可減少一臺冰機運行節(jié)電500Kw/h，恢復檢修前四臺冰機運行，馳放氣減少近400Nm3/h液氨產(chǎn)量增加3t/h，優(yōu)化了工藝操作條件，最終實現(xiàn)了高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)。

    結(jié)合增量效益工資分配方案，分公司工藝組在班組間開展產(chǎn)量消耗競賽，優(yōu)獎劣懲，大大提高了員工積極性。

    工藝組進行每日、每周、每月生產(chǎn)運行分析，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量消耗偏差，不斷優(yōu)化工藝操作指標，根據(jù)早中晚班氣溫不同，制定不同的指標及其產(chǎn)量計劃。

    狠抓交接班管理：對于交接班穩(wěn)定運行嚴格控制，避免因交接班造成系統(tǒng)波動，致使產(chǎn)量下降，通過班組間的穩(wěn)定交接，各班產(chǎn)量偏差控制在1t以內(nèi)。

    針對合五倒分子篩致系統(tǒng)波動大，工藝組及時進行摸索試驗，通過提高加熱溫度，從8h改為12h倒分子篩，減少了系統(tǒng)波動。

     加強機組的倒機管理，副經(jīng)理袁龍標分管工藝，輔導合五班組倒機培訓，現(xiàn)場手把手指導；工藝組要求不足班組先提交書面總結(jié)，利用班后會集中討論輔導，再到現(xiàn)場和班組一同分析排查操作、溝通問題，通過培訓、驗證、考核，現(xiàn)在各班組倒機對系統(tǒng)影響明顯變小，但還欠佳。

    日常生產(chǎn)中，設(shè)備組落實李旭初副總裁工作要求，結(jié)合此次大修總結(jié)，提前謀劃預防性檢修，提高機泵運行穩(wěn)定性，為系統(tǒng)滿負荷運行創(chuàng)造了有利條件，1月12日結(jié)束大修復產(chǎn)至今，日產(chǎn)液氨1100t以上已連續(xù)23天，尤其是在1月30日，2月1日，2月7日，2月10日這3天，更是突破1126t、1130t、1132t、1135t的歷史產(chǎn)氨最高紀錄。

    2022年，在公司的正確引領(lǐng)下，各部門上下齊心、緊密配合，我們率先實現(xiàn)了開門紅，在接下來的日子中，我們更不會松懈，凝心聚力促生產(chǎn)，為實現(xiàn)更好的目標而添磚加瓦。