新年伊始，為了2022年的系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，合成氨3套裝置按照公司要求部署，進(jìn)行年度預(yù)試檢修，合成氨3套裝置通過(guò)13天的檢修，圓滿(mǎn)完成了各項(xiàng)檢修任務(wù)，并比原定計(jì)劃提前4天完成系統(tǒng)開(kāi)車(chē)，檢修后系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，合成產(chǎn)量更是屢創(chuàng)新高，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)門(mén)紅。

    合成氨分公司從9月份開(kāi)始便著手對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行考核及其問(wèn)題排查，最終梳理出檢修項(xiàng)目共計(jì)121條，運(yùn)行處、設(shè)備處、機(jī)電儀等部門(mén)也是積極配合，多次集中開(kāi)會(huì)討論檢修方案，李總更是親自帶隊(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢修方案進(jìn)行確認(rèn)，確保了檢修質(zhì)量及其進(jìn)度，通過(guò)預(yù)試檢修系統(tǒng)消除了許多屏障，更換合五合成水冷器后可減少一臺(tái)冰機(jī)運(yùn)行節(jié)電500Kw/h，恢復(fù)檢修前四臺(tái)冰機(jī)運(yùn)行，馳放氣減少近400Nm3/h液氨產(chǎn)量增加3t/h，優(yōu)化了工藝操作條件，最終實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)優(yōu)產(chǎn)。

    結(jié)合增量效益工資分配方案，分公司工藝組在班組間開(kāi)展產(chǎn)量消耗競(jìng)賽，優(yōu)獎(jiǎng)劣懲，大大提高了員工積極性。

    工藝組進(jìn)行每日、每周、每月生產(chǎn)運(yùn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量消耗偏差，不斷優(yōu)化工藝操作指標(biāo)，根據(jù)早中晚班氣溫不同，制定不同的指標(biāo)及其產(chǎn)量計(jì)劃。

    狠抓交接班管理：對(duì)于交接班穩(wěn)定運(yùn)行嚴(yán)格控制，避免因交接班造成系統(tǒng)波動(dòng)，致使產(chǎn)量下降，通過(guò)班組間的穩(wěn)定交接，各班產(chǎn)量偏差控制在1t以?xún)?nèi)。

    針對(duì)合五倒分子篩致系統(tǒng)波動(dòng)大，工藝組及時(shí)進(jìn)行摸索試驗(yàn)，通過(guò)提高加熱溫度，從8h改為12h倒分子篩，減少了系統(tǒng)波動(dòng)。

     加強(qiáng)機(jī)組的倒機(jī)管理，副經(jīng)理袁龍標(biāo)分管工藝，輔導(dǎo)合五班組倒機(jī)培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)手把手指導(dǎo)；工藝組要求不足班組先提交書(shū)面總結(jié)，利用班后會(huì)集中討論輔導(dǎo)，再到現(xiàn)場(chǎng)和班組一同分析排查操作、溝通問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)、驗(yàn)證、考核，現(xiàn)在各班組倒機(jī)對(duì)系統(tǒng)影響明顯變小，但還欠佳。

    日常生產(chǎn)中，設(shè)備組落實(shí)李旭初副總裁工作要求，結(jié)合此次大修總結(jié)，提前謀劃預(yù)防性檢修，提高機(jī)泵運(yùn)行穩(wěn)定性，為系統(tǒng)滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行創(chuàng)造了有利條件，1月12日結(jié)束大修復(fù)產(chǎn)至今，日產(chǎn)液氨1100t以上已連續(xù)23天，尤其是在1月30日，2月1日，2月7日，2月10日這3天，更是突破1126t、1130t、1132t、1135t的歷史產(chǎn)氨最高紀(jì)錄。

    2022年，在公司的正確引領(lǐng)下，各部門(mén)上下齊心、緊密配合，我們率先實(shí)現(xiàn)了開(kāi)門(mén)紅，在接下來(lái)的日子中，我們更不會(huì)松懈，凝心聚力促生產(chǎn)，為實(shí)現(xiàn)更好的目標(biāo)而添磚加瓦。