榮信化工兩化融合工作如火如荼進(jìn)行著，利用智能化工廠平臺(tái)，科學(xué)定制，推出系列方案，取得了明顯成果。打造了一期合成噸甲醇耗煤氣小于2150m3歷史好成績(jī)，二期合成催化劑末期，噸甲醇耗煤氣小于2200m3佳績(jī)。

    初看這兩組數(shù)字，沒有特別之處，可作為化工行業(yè)人員，卻能掂出其中的分量與付出，化工企業(yè)的發(fā)展，首要保證安全的前提下，重點(diǎn)抓好生產(chǎn)，節(jié)能降耗，盡最大可能創(chuàng)造更大的效益。這個(gè)重?fù)?dān)就落在我們一線員工身上，作為合成車間，甲醇的產(chǎn)量、消耗是我們工作的重中之重，如何盡最大可能的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)也是我們的首要目標(biāo)，無(wú)論車間早會(huì)、班前班后會(huì)等，一再重點(diǎn)強(qiáng)調(diào):嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，穩(wěn)產(chǎn)才能高效、增效�？茖W(xué)生產(chǎn)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提升操作水平，借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，是作為操作人員的必修課。

    面對(duì)諸多的物料、蒸汽、煤氣、電、水等綜合的多項(xiàng)數(shù)據(jù)，利用原始資料統(tǒng)計(jì)顯得力不從心，特別在查閱方面更是復(fù)雜、耗時(shí)、效率較低，遲遲不能做到精細(xì)化操作，面對(duì)難題，總要迎難而上，借智能化工廠開展之際，瞄準(zhǔn)了每天的數(shù)據(jù)平臺(tái)，合成車間全員參與，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)管理人員引導(dǎo)，崗位人員攻關(guān)，天天看數(shù)據(jù)，比指標(biāo)，查趨勢(shì)，對(duì)產(chǎn)量，比效益，利用業(yè)務(wù)之外的數(shù)字平臺(tái)找差距，在精細(xì)化操作方面，從數(shù)據(jù)中精確排查問題，及時(shí)處理各類問題，對(duì)不正常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，查明原因，及時(shí)修復(fù)缺陷，光對(duì)發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)行脫鹽水用量改造，每年就能節(jié)約幾十萬(wàn)元，這就是數(shù)字平臺(tái)給我們提供效益，鼓舞了職工的工作熱情，實(shí)現(xiàn)了兩化融合的提升。