自從榮信化工“兩化融合”工作有序開展以來,凈化車間車間崇尚實干，通過全員自主改善、自主提案來優(yōu)化工作流程節(jié)點，從而達到提質增效、減輕勞動強度、降低成本消耗的目的。

    在工藝上自主改善

    自主改善之前，變換二期系統(tǒng)氫碳比調節(jié)過程反應慢，不能及時調節(jié)到正常范圍，導致系統(tǒng)壓力波動大。變換控制室操作困難，存在被動局面。

    變換人員為了在第一時間跟蹤到合適的CO含量，提出很多可行方案。以低洗出口壓力調節(jié)CO的成份，控制低洗出口壓力能有效實時的來控制變換出口的CO，這樣能有效減少變換操作工的操作難度以及被動局面。也可經(jīng)過水汽比來進行變換爐出口的CO的微調整，提高水汽比，參與變換反應的水蒸氣多了，變換爐出口的CO會降低。降低水汽比，參與變換反應的水蒸氣少了，變換爐出口的CO會提高。這樣可以提前預防，使其低洗出口壓力趨勢平衡。

    這些有效的方案實施后，大大的減少變換操作工的操作難度以及被動局面，防止系統(tǒng)壓力波動過大影響甲醇產量。

    在設備上自主改善

    一期丙烯壓縮機系統(tǒng)運行以來，油站油煙直接現(xiàn)場排放至現(xiàn)場室外西側桶內，造成一些油煙聚集，污染周圍墻面、地面及管道。考慮到現(xiàn)場清潔文明問題，丙班副班長金鑫積極提交整改措施，運用二期火炬料場廢舊閑置設備將其改造成為簡易緩沖罐，罐體放置原排放點附近，罐體加高方便后期排放油液。將油煙引入罐體緩沖分離后，煙氣從罐體頂部引致高點放空，凝固油液體在底部聚集，定時排放收集處理。通過改造對油煙進行了分離后油煙不會對其周圍環(huán)境造成污染，地面、管道無油污再現(xiàn)。油煙緩沖分離項目改造后無油污污染，消除油煙就地排放后污染的環(huán)境，達到清潔生產的目的。

    二期變換2#變換爐入口手動閥執(zhí)行機構位置不當，操作不便，原閥門手輪設計朝向地面，當閥門需要開關動作時，工藝人員需要坐在冰涼的地面上才能觸及到執(zhí)行機構，位置的不便讓人使上力氣開關閥門，極大的減緩系統(tǒng)指行效率。不能滿足現(xiàn)場人員操作。經(jīng)過變換操作工步允貞的自主改善后更改執(zhí)行機構方向，由閥門手輪朝向地面改為手輪向西。現(xiàn)在改變朝向后，這個執(zhí)行機構大大的節(jié)省了人力，提高了開關效率。

    在安全上自主改善

    自低溫甲醇洗II系統(tǒng)開車以來發(fā)現(xiàn)變換氣進料冷卻器出口富氫氣去甲醇合成氣遙控閥、變換氣進料冷卻器進口甲醇合成氣去富氫氣遙控閥、未變換氣進料冷卻器出口CO冷箱去甲醇合成氣遙控閥密封不嚴，存在泄漏情況，系統(tǒng)正常運行時不能起到有效隔離作用，為保證PSA及深冷分離入口原料氣的合格，變換氣甲醇洗滌塔側線CO2不能采出，未變換氣甲醇洗滌塔通過現(xiàn)場未變換氣進料冷卻器出口去合成工段的手動閥調節(jié)換熱器兩側工藝氣壓差。

    對此，車間工藝技術員智文豪提出整改措施，對這兩個大閥前增加手動閘閥，保證合成氣的有效切斷。對入二期低洗系統(tǒng)的工藝氣起到切斷作用，保障了變換氣進料冷卻器出口富氫氣去甲醇合成氣遙控閥、變換氣進料冷卻器進口甲醇合成氣去富氫氣遙控閥密封面泄漏增大的緊急情況下起到保護現(xiàn)場人員生命財產安全及現(xiàn)場生態(tài)環(huán)境的作用。

     自主改善是對提高員工綜合素質、提高員工操作水平、提高安全高效率的重要途徑之一。小小的改善大大促進了精益工作的提升。據(jù)悉，凈化車間在剛開展的一個月內就有14項崗位自主改善項。經(jīng)過大家努力，親自動手改善，立足崗位追趕超越的同時為企業(yè)提質增效貢獻了力量。