自從榮信化工“兩化融合”工作有序開展以來,凈化車間車間崇尚實(shí)干，通過全員自主改善、自主提案來優(yōu)化工作流程節(jié)點(diǎn)，從而達(dá)到提質(zhì)增效、減輕勞動強(qiáng)度、降低成本消耗的目的。

    在工藝上自主改善

    自主改善之前，變換二期系統(tǒng)氫碳比調(diào)節(jié)過程反應(yīng)慢，不能及時(shí)調(diào)節(jié)到正常范圍，導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動大。變換控制室操作困難，存在被動局面。

    變換人員為了在第一時(shí)間跟蹤到合適的CO含量，提出很多可行方案。以低洗出口壓力調(diào)節(jié)CO的成份，控制低洗出口壓力能有效實(shí)時(shí)的來控制變換出口的CO，這樣能有效減少變換操作工的操作難度以及被動局面。也可經(jīng)過水汽比來進(jìn)行變換爐出口的CO的微調(diào)整，提高水汽比，參與變換反應(yīng)的水蒸氣多了，變換爐出口的CO會降低。降低水汽比，參與變換反應(yīng)的水蒸氣少了，變換爐出口的CO會提高。這樣可以提前預(yù)防，使其低洗出口壓力趨勢平衡。

    這些有效的方案實(shí)施后，大大的減少變換操作工的操作難度以及被動局面，防止系統(tǒng)壓力波動過大影響甲醇產(chǎn)量。

    在設(shè)備上自主改善

    一期丙烯壓縮機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行以來，油站油煙直接現(xiàn)場排放至現(xiàn)場室外西側(cè)桶內(nèi)，造成一些油煙聚集，污染周圍墻面、地面及管道�？紤]到現(xiàn)場清潔文明問題，丙班副班長金鑫積極提交整改措施，運(yùn)用二期火炬料場廢舊閑置設(shè)備將其改造成為簡易緩沖罐，罐體放置原排放點(diǎn)附近，罐體加高方便后期排放油液。將油煙引入罐體緩沖分離后，煙氣從罐體頂部引致高點(diǎn)放空，凝固油液體在底部聚集，定時(shí)排放收集處理。通過改造對油煙進(jìn)行了分離后油煙不會對其周圍環(huán)境造成污染，地面、管道無油污再現(xiàn)。油煙緩沖分離項(xiàng)目改造后無油污污染，消除油煙就地排放后污染的環(huán)境，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。

    二期變換2#變換爐入口手動閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)位置不當(dāng)，操作不便，原閥門手輪設(shè)計(jì)朝向地面，當(dāng)閥門需要開關(guān)動作時(shí)，工藝人員需要坐在冰涼的地面上才能觸及到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，位置的不便讓人使上力氣開關(guān)閥門，極大的減緩系統(tǒng)指行效率。不能滿足現(xiàn)場人員操作。經(jīng)過變換操作工步允貞的自主改善后更改執(zhí)行機(jī)構(gòu)方向，由閥門手輪朝向地面改為手輪向西。現(xiàn)在改變朝向后，這個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)大大的節(jié)省了人力，提高了開關(guān)效率。

    在安全上自主改善

    自低溫甲醇洗II系統(tǒng)開車以來發(fā)現(xiàn)變換氣進(jìn)料冷卻器出口富氫氣去甲醇合成氣遙控閥、變換氣進(jìn)料冷卻器進(jìn)口甲醇合成氣去富氫氣遙控閥、未變換氣進(jìn)料冷卻器出口CO冷箱去甲醇合成氣遙控閥密封不嚴(yán)，存在泄漏情況，系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)不能起到有效隔離作用，為保證PSA及深冷分離入口原料氣的合格，變換氣甲醇洗滌塔側(cè)線CO2不能采出，未變換氣甲醇洗滌塔通過現(xiàn)場未變換氣進(jìn)料冷卻器出口去合成工段的手動閥調(diào)節(jié)換熱器兩側(cè)工藝氣壓差。

    對此，車間工藝技術(shù)員智文豪提出整改措施，對這兩個(gè)大閥前增加手動閘閥，保證合成氣的有效切斷。對入二期低洗系統(tǒng)的工藝氣起到切斷作用，保障了變換氣進(jìn)料冷卻器出口富氫氣去甲醇合成氣遙控閥、變換氣進(jìn)料冷卻器進(jìn)口甲醇合成氣去富氫氣遙控閥密封面泄漏增大的緊急情況下起到保護(hù)現(xiàn)場人員生命財(cái)產(chǎn)安全及現(xiàn)場生態(tài)環(huán)境的作用。

     自主改善是對提高員工綜合素質(zhì)、提高員工操作水平、提高安全高效率的重要途徑之一。小小的改善大大促進(jìn)了精益工作的提升。據(jù)悉，凈化車間在剛開展的一個(gè)月內(nèi)就有14項(xiàng)崗位自主改善項(xiàng)。經(jīng)過大家努力，親自動手改善，立足崗位追趕超越的同時(shí)為企業(yè)提質(zhì)增效貢獻(xiàn)了力量。