1月23日，湘渝鹽化凈化裝置所有框架結(jié)構(gòu)順利封頂，標(biāo)志著煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目?jī)艋�裝置土建工程建設(shè)取得了階段性勝利。

    本項(xiàng)目?jī)艋�裝置（變換、低甲、液氮洗、硫回收）由中國(guó)五環(huán)有限公司總承包，中國(guó)化學(xué)第十六建設(shè)有限公司施工。本裝置框架結(jié)構(gòu)共8個(gè)，建筑面積約4960平方米。工藝采用雙等溫變換、大連理工酸性氣體脫除、克勞斯硫回收工藝，結(jié)合國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)及工程進(jìn)度要求情況，選擇更為合理，減少裝置總投資，縮短工期。

    凈化裝置施工難點(diǎn)為變換爐框架，基礎(chǔ)長(zhǎng)18米、寬5米、高30.5米，中國(guó)五環(huán)有限公司、十六化建公司精心組織施工，克服變換爐框架高大模板難題，編寫(xiě)高大模板支撐體系安全專項(xiàng)施工方案并專家論證，制定一系列措施確保順利施工。

    凈化裝置土建工程在公司黨委領(lǐng)導(dǎo)下，各參建單位要再接再厲，蓄力再出發(fā)，保質(zhì)保量，極力保證凈化裝置的各關(guān)鍵路徑安裝節(jié)點(diǎn)順利完成。

    重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目選址重慶萬(wàn)州鹽氣化工園龍寶退團(tuán)IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對(duì)現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行升級(jí)改造，項(xiàng)目采用兩臺(tái)晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

    項(xiàng)目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)施后合成氨總產(chǎn)能由20萬(wàn)噸/年增加至30萬(wàn)噸/年。

    項(xiàng)目氣化采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時(shí)還淘汰了國(guó)家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運(yùn)行壓力≤15.0MPa，壓縮機(jī)均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。

    該項(xiàng)目針對(duì)原料煤消耗量最大和動(dòng)力消耗最大的關(guān)鍵機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫(kù)區(qū)環(huán)�？偭颗欧�；該項(xiàng)目采用國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)和獨(dú)立SIS系統(tǒng)，自動(dòng)化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。

    湘渝鹽化原名為重慶宜化化工有限公司（以下簡(jiǎn)稱“重慶宜化”）。2018年12月，湖南省輕工鹽業(yè)集團(tuán)整體并購(gòu)原重慶宜化，通過(guò)股份改造已更名為重慶湘渝鹽化股份有限公司。湘渝鹽化現(xiàn)有總資產(chǎn)31億元，2020年5月28日，重慶湘渝鹽化股份有限公司隆重舉行揭牌儀式。