1月20日，華錦集團(tuán)錦天化合成氨裝置實(shí)現(xiàn)跨年度A級(jí)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行500天，打破2014年、2018年兩次A級(jí)連運(yùn)300天成績(jī)，創(chuàng)企業(yè)投產(chǎn)30年來裝置最長運(yùn)行紀(jì)錄，標(biāo)志著錦天化生產(chǎn)運(yùn)行管理達(dá)到了更高水平。

    自2020年9月裝置大修開車后，錦天化對(duì)外全力溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)解決天然氣短缺、電網(wǎng)限電等關(guān)系企業(yè)生存的重大問題；對(duì)內(nèi)力克設(shè)備老化嚴(yán)重隱患多發(fā)、生產(chǎn)裝置經(jīng)冬歷夏面臨的諸多困難，堅(jiān)持以高負(fù)荷、低消耗、穩(wěn)運(yùn)行為目標(biāo)，全力抓好各項(xiàng)管理。

主控室職工精心操作

    他們狠抓設(shè)備管理。扎實(shí)開展單元設(shè)備安全責(zé)任制和設(shè)備預(yù)知性管理，提高設(shè)備本質(zhì)安全；以設(shè)備管理提升為契機(jī)，主動(dòng)聘請(qǐng)第三方對(duì)裝置存在的問題進(jìn)行安全診斷；成立各專業(yè)組，強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵部位評(píng)估，對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)轉(zhuǎn)子裂紋等隱患進(jìn)行特護(hù)，實(shí)時(shí)跟蹤監(jiān)控，確保隱患可控；加大電氣和儀表設(shè)備的更新和技術(shù)改造，降低電儀設(shè)備故障率；先后完成了壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)安全改造、燃?xì)馔钙娇刂葡到y(tǒng)升級(jí)改造等，解決了影響裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行的瓶頸問題，使裝置效能得到最大發(fā)揮。

開展設(shè)備技術(shù)改造提升裝置效能

    他們加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。在深入落實(shí)化工生產(chǎn)“五大制度”基礎(chǔ)上，突出現(xiàn)場(chǎng)管理，堅(jiān)持自糾自查和專業(yè)檢查相結(jié)合，并采用“一事一獎(jiǎng)”等獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，鼓勵(lì)員工開展隱患排查，“舉一反三”，主動(dòng)發(fā)現(xiàn)了合成AC102調(diào)節(jié)閥、100CGT1透平異常、合成空氣壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)上油管線漏油等重大隱患問題1300多項(xiàng)，并逐一落實(shí)整改，避免了多次停車事故的發(fā)生。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡檢及時(shí)處理設(shè)備隱患

    他們嚴(yán)細(xì)工藝管理及職工培訓(xùn)。嚴(yán)抓工藝指標(biāo)的偏差管理，及時(shí)評(píng)估裝置運(yùn)行中存在的主要風(fēng)險(xiǎn)和潛在危害因素，制定整改措施和防控預(yù)案；加大職工培訓(xùn)力度，大力培養(yǎng)“一崗多能”操作人才，并針對(duì)極端天氣以及裝置運(yùn)行中存在的異常，及時(shí)制定應(yīng)急預(yù)案，加強(qiáng)預(yù)案培訓(xùn)和應(yīng)急演練，提升操作人員的應(yīng)急處置能力，確保裝置的平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行。