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2020年下半年，玉象胡楊針對復(fù)合肥生產(chǎn)裝置造粒塔尾氣、二蒸尾氣、造粒塔漏斗以及復(fù)合肥產(chǎn)品抗板結(jié)性能等方面存在的問題，成立了復(fù)合肥裝置改造項目部，對復(fù)合肥系統(tǒng)開展了為期135天的大規(guī)模技改技革。
公司以安全環(huán)保為導(dǎo)向，以綠色生態(tài)為理念，以節(jié)能降耗為目的，于2021年初完成了《復(fù)合肥系統(tǒng)安全環(huán)保、綠色生態(tài)研發(fā)項目》立項工作，于2021年3月前敲定改造實施方案，7月底前完成改造物資準備，8月15日正式開始改造工作。
01 造粒塔尾氣治理
公司現(xiàn)有兩座復(fù)合肥造粒塔，由于二段蒸發(fā)系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備均安裝在造粒塔87~99米之間，操作室設(shè)置在84米層，存在造粒塔尾氣排放問題以及操作室安全問題。
1、現(xiàn)有的復(fù)合肥造粒塔尾氣，主要是二段蒸發(fā)器的水蒸氣和造粒塔內(nèi)上揚的肥料粉塵。公司黨委始終提倡對標管理，秉著敢為人先的奮進精神，對造粒塔尾氣治理進行提標改造，務(wù)必滿足即將實施的《化學肥料工業(yè)大氣污染物排放標準》（征求意見稿）中限值要求。公司對標國內(nèi)多家優(yōu)秀化肥生產(chǎn)企業(yè)，結(jié)合自身實際情況，與四川省興宇環(huán)�；ぱ芯吭汉献鳎餐邪l(fā)出一套濕式噴淋回收裝置，經(jīng)新疆坤誠檢測技術(shù)有限公司為期四天的連續(xù)檢測，造粒塔尾氣中粉塵的濃度為9.8~13.6mg/m³，遠低于現(xiàn)行標準中120mg/m³的限值要求，氮氧化物未檢出。
2、造粒塔操作室存在的安全問題。由于二段蒸發(fā)系統(tǒng)所有設(shè)備均在塔上，為便于巡檢和及時干預(yù)現(xiàn)場異常工況，于是將操作室設(shè)置在84米層，但近年來，國內(nèi)許多高塔復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)由于設(shè)計缺陷、操作不當?shù)缺姸嘣颍僮魇也辉俜蠎?yīng)急管理部要求，為保障職工人身安全，公司黨委決定對復(fù)合肥二段蒸發(fā)系統(tǒng)、DCS操作系統(tǒng)進行搬遷，塔上不再安排人員進行操作。
02 二蒸尾氣治理
復(fù)合肥二段蒸發(fā)器在硝酸銨溶液蒸發(fā)提濃的過程中，會產(chǎn)生大量的水蒸氣白煙。為進一步樹立良好的企業(yè)形象，公司將該難題作為2021年攻堅克難項目，生產(chǎn)部、裝備部、技術(shù)部多次召開專題會議，同時對標國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)，與上海鎬渭工業(yè)技術(shù)有限公司合作，根據(jù)公司實際情況，定制了兩臺尾氣脫白換熱器，并于12月7日正式投用，在冬季環(huán)境溫度如此之低的情況下，幾乎看不到白煙，夏季的脫白效果預(yù)計會更好。
03 造粒塔漏斗改造
復(fù)合肥造粒塔底部收料漏斗原設(shè)計為“W”型漏斗，也稱為造粒塔收料器，主要負責接收造粒機噴灑下來的固體肥料，該漏斗整體由不銹鋼板制作而成，底部附有3條皮帶輸送機負責接收轉(zhuǎn)運肥料。但由于肥料與不銹鋼板接觸面積較大，肥料極易粘附在漏斗上形成疤肥，公司每年都會耗費大量的人力、時間手動清理疤肥約1000噸，停車時間較長、勞動強度較大、作業(yè)過程危險、生產(chǎn)平衡難度大，多年來一直是公司的心病。
近年來，國內(nèi)許多高塔復(fù)合肥生產(chǎn)企業(yè)針對造粒塔漏斗進行了技術(shù)革新，目前最為理想的收料器則是圓盤收料器，該技術(shù)已非常成熟，川金象、阜康金象、河北冀衡、河南心連心等優(yōu)秀化肥生產(chǎn)企業(yè)均已完成革新并投入使用，由于這些企業(yè)選用的圓盤收料器均是第一代產(chǎn)品，前期投入成本高、時間長，后續(xù)使用能耗較高。在對比多家產(chǎn)品后，公司決定選擇圓盤收料器第二代產(chǎn)品，該產(chǎn)品成本更低、施工周期更短，總功率僅為17kw，與技改前基本持平，相比第一代產(chǎn)品功率小了近300kw。該圓盤收料器于11月22日正式投入使用，后期，生產(chǎn)工藝人員將不用再從事高風險的打疤作業(yè)，系統(tǒng)也不必為了清理疤肥而長時間停車，復(fù)合肥裝置運行更加穩(wěn)定，系統(tǒng)產(chǎn)能得到釋放，平衡整體生產(chǎn)變得更加得心應(yīng)手，同時，由于圓盤收料器的安裝增加了造粒塔進風面積，進一步改善了造粒塔換熱效果。
04 無塵冷卻器換代升級
由于原材料質(zhì)量、工藝過程控制、包裝溫度、倉儲條件等導(dǎo)致的硝基復(fù)合肥產(chǎn)品結(jié)塊問題，一直是困擾同行業(yè)的一塊心病，產(chǎn)品儲存、運輸困難的同時，用戶的使用也不甚理想，因此復(fù)合肥結(jié)塊問題成了我國復(fù)合肥發(fā)展的重要因素之一。
玉象胡楊公司復(fù)合肥產(chǎn)品也同樣存在結(jié)塊情況，前期，公司通過優(yōu)勝劣汰的方式提高原料質(zhì)量，通過優(yōu)化過程工藝控制指標提高產(chǎn)品均勻度，在銷售的不斷努力下，將復(fù)合肥庫存降至歷史最低，改善了現(xiàn)有產(chǎn)品的倉儲條件。但因為產(chǎn)品冷卻設(shè)備技術(shù)老舊，換熱效果不好，導(dǎo)致產(chǎn)品包裝溫度仍然偏高，造成產(chǎn)品發(fā)生晶型變化，自身會碎裂粉化，因此如何將產(chǎn)品包裝溫度控制在硝酸銨晶變溫度以下，成了公司急需攻克的一個難題。
為徹底解決這一難題，公司與上海鎬渭工業(yè)技術(shù)有限公司合作，對復(fù)合肥B塔無塵冷卻器進行了換代升級，選用自動化程度更高、故障率更低、換熱效果更好、操作更加簡易的冷卻設(shè)備，確保產(chǎn)品包裝溫度＜35℃，以進一步提高硝基復(fù)合肥產(chǎn)品抗板結(jié)性能。
此次對復(fù)合肥系統(tǒng)的改造，工程浩大、人員復(fù)雜、作業(yè)難度大，在公司黨委、各級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和現(xiàn)場指導(dǎo)下，整個施工過程平穩(wěn)推進。目前整個項目改造已接近尾聲，為新一年春耕農(nóng)業(yè)用肥的正常供應(yīng)打下了堅實基礎(chǔ)，確保廣大用戶朋友能夠用上更好的硝基復(fù)合肥產(chǎn)品，再度豐產(chǎn)豐收！
