截至12月22日，蘭花新材料分公司累計(jì)生產(chǎn)己內(nèi)酰胺（高速紡級(jí)）產(chǎn)品14.219萬(wàn)噸，提前9天完成總公司2021 年度下達(dá)的14.2萬(wàn)噸己內(nèi)酰胺生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)標(biāo)志著該公司“10改14”節(jié)能增效項(xiàng)目順利實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。

    針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸，由職能科室牽頭組織技術(shù)攻關(guān)，確保生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)完成。同時(shí)緊盯上下游市場(chǎng)變化情況，生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)無(wú)縫銜接，合理調(diào)整各裝置負(fù)荷，低庫(kù)存運(yùn)作模式，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

     科學(xué)組織，確保系統(tǒng)長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。強(qiáng)化內(nèi)部控制管理，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)；加強(qiáng)工藝排查和整改力度，對(duì)可能影響生產(chǎn)的隱患，及時(shí)制定防范措施并檢查督促落實(shí)，利用外部影響停車(chē)時(shí)間，集中處理隱患，確保系統(tǒng)長(zhǎng)周期連續(xù)安全運(yùn)行。

    技術(shù)創(chuàng)新，降低生產(chǎn)成本。加大技術(shù)創(chuàng)新力度，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)雙氧水氧化殘液回收、合成氣進(jìn)口增加冷卻器和污水處理系統(tǒng)磁懸浮風(fēng)機(jī)等進(jìn)行技術(shù)改造，合成氣收率從85%提高到90%以上；污水處理采用磁懸浮風(fēng)機(jī)替代以前的羅茨風(fēng)機(jī)，運(yùn)行能耗每年降低約30%，每年可節(jié)約電費(fèi)約67萬(wàn)元。

    以評(píng)促改，嚴(yán)守安全環(huán)保底線。該公司以創(chuàng)建二級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)和行業(yè)綠色評(píng)估A級(jí)企業(yè)為契機(jī)，堅(jiān)持突出問(wèn)題導(dǎo)向，壓實(shí)主體責(zé)任，嚴(yán)格按照評(píng)審制度和要求，嚴(yán)格檢維修、動(dòng)火、受限作業(yè)等安全管控，切實(shí)使公司的人、機(jī)、物、環(huán)境始終處于良好的安全狀態(tài)；在環(huán)保方面，嚴(yán)控“三爐一廢水”排放指標(biāo)，加大降塵減排力度，嚴(yán)控源頭、嚴(yán)管過(guò)程，全力提升了廠區(qū)空氣質(zhì)量。