乙酰事業(yè)部《百萬噸醋酸生產(chǎn)裝置關鍵技術研發(fā)與應用》《醋酸酯裝置優(yōu)化運行及產(chǎn)能提升技術研究與應用》兩項課題同時獲得能源集團科技進步二等獎。


技術永攀新高峰

2005年6月23日，魯南化工第一套20萬噸/年醋酸裝置投料成功，一次產(chǎn)出合格的醋酸產(chǎn)品，成功打破了跨國公司對醋酸生產(chǎn)技術領域的壟斷。技術攻關團隊全體成員經(jīng)過一年多的時間通過數(shù)據(jù)摸索論證、消化吸收和對系統(tǒng)的不斷探索，先后組織了120余項技術改造，形成了國內同行業(yè)第一套擁有自主知識產(chǎn)權的醋酸生產(chǎn)技術，實現(xiàn)了我國自主醋酸合成技術的推廣，打開了民族工業(yè)新的生命線！在此基礎上，年產(chǎn)30萬噸醋酸二期裝置于2008年10月建成投產(chǎn)。為挖掘裝置潛能，提升醋酸規(guī)模當量，2011年到2015年期間，攻關團隊先后三次對裝置實施產(chǎn)能提升技術攻關。兩套裝置產(chǎn)能由原始設計的50萬噸/年提升至80萬噸/年，同時成功解決了醋酸成品中鐵離子、丙酸含量高的問題，醋酸工藝技術水平實現(xiàn)了重大突破，該項技術成果先后獲得國家級、省部級多項大獎。


科技創(chuàng)新無止境

為進一步挖掘裝置潛能，提高生產(chǎn)負荷與產(chǎn)品質量，實現(xiàn)運行效益最大化，2018年，攻關團隊再次將攻關目標鎖定在了年產(chǎn)93萬噸上。

為確保項目順利實施，攻關團隊全體成員克服工期緊、任務重、特材設備招投標工期長、施工難度大等多項難題，倒排工期，嚴格把控時間節(jié)點，加班加點完成各項工作。系統(tǒng)開車期間，系統(tǒng)反應與改造前差異較大，為確保項目順利達產(chǎn)達效，團隊成員緊靠生產(chǎn)系統(tǒng)，連續(xù)多日奮戰(zhàn)在生產(chǎn)一線，分析排查原因，調整母液組分。經(jīng)過不懈努力，同年7月底，醋酸裝置總產(chǎn)能由80萬噸/年提升至93萬噸/年。同時，醋酸產(chǎn)品質量顯著提升，達到國內領先水平，增強了企業(yè)核心競爭力。

2019年，攻關團隊又把目標鎖定在兩套醋酸裝置100萬噸/年產(chǎn)能優(yōu)化升級項目上。項目獲批后，事業(yè)部每周召開項目例會，討論項目開展過程中的每一個細節(jié)，合理安排分工，嚴格把控時間節(jié)點。2019年大修前，團隊所有成員一道，完成利舊醋酐特材換熱器拆除、設備全面檢測、醋酸Ⅱ裝置吊裝就位等工作，并利用利舊、利庫材料完成管道預制及甩頭工作。大修期間，他們克服時間緊、任務重等不利因素，共同奮戰(zhàn)改造現(xiàn)場，與施工人員對接項目改造流程，對改造管道、閥門等材料逐一落實確認，對施工質量嚴格把關。全體成員每天都加班至夜間十點之后，待生產(chǎn)現(xiàn)場無施工人員，開會總結當天施工進度情況、制訂第二天施工任務后才離開。項目完工后，及時編制醋酸Ⅱ裝置負荷提升實施方案，排定項目設備投用、母液組分優(yōu)化、系統(tǒng)負荷提升時間節(jié)點，按照節(jié)點完成系統(tǒng)加量工作。系統(tǒng)負荷調整期間，每天晚上八點由時任公司總工程師的李志遠、乙酰事業(yè)部總經(jīng)理的魯宜武牽頭主持召開系統(tǒng)討論會，在乙酰事業(yè)部控制室現(xiàn)場辦公，討論系統(tǒng)中存在的問題及影響系統(tǒng)加量因素，先后解決了母液組分失調、預洗塔液位超高、框架晃動、再生塔運行波動、脫水塔運行異常等一系列問題。經(jīng)過不懈努力，2019年5月12日，醋酸Ⅱ裝置系統(tǒng)產(chǎn)能提升至60萬噸/年，經(jīng)過系統(tǒng)調優(yōu)，5月14日-16日組織項目72小時考核驗收，各項技術指標均達到項目設計目標，兩套醋酸裝置日產(chǎn)由2400噸提升至3100噸，勝利實現(xiàn)了年產(chǎn)能百萬噸目標。2019年12月5日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織專家對魯南化工百萬噸醋酸生產(chǎn)裝置關鍵技術研發(fā)與應用項目進行了技術鑒定，認定該研究成果達到國際先進水平。12月16日，醋酸產(chǎn)品被評為“山東省優(yōu)質品牌”。


提產(chǎn)提質效益增

乙酰事業(yè)部醋酸乙酯、醋酸丁酯裝置分別于2008年12月、2011年10月建成投產(chǎn)，兩套裝置初步設計產(chǎn)能均為10萬噸/年。為了保持裝置的獨特性和領先性，自項目建成以來，事業(yè)部就成立了技術攻關小組，著眼于裝置的提產(chǎn)工作，在關鍵技術方面大膽創(chuàng)新，優(yōu)化系統(tǒng)工藝流程及操作指標，前后多次對產(chǎn)能受限設備實施技術改造，通過一系列優(yōu)化改造，目前，兩套裝置產(chǎn)能均提升至20萬噸/年，實現(xiàn)了預期的奮斗目標。


2010年年初，攻關小組成員走訪了多家國內相關企業(yè)以及有經(jīng)驗的設計院，收集整理相關數(shù)據(jù)和資料，最終掌握了非常有價值的數(shù)據(jù)和資料，并得出，成品塔分布器和回收塔塔板構造是制約產(chǎn)能提升的關鍵因素。小組成員第一時間制定了裝置改造方案，對系統(tǒng)進行了優(yōu)化改造，改造后的醋酸乙酯裝置產(chǎn)能由原始設計10萬噸/年提升至18萬噸/年。


在后期的實際運行過程中，為了進一步提升產(chǎn)能，攻關小組成員前后對成品塔底采出泵、乙醇進料泵、成品塔側采換熱器等重要設備進行了改造升級。同時，由于產(chǎn)能的提升，反應釜中丙酸乙酯含量在塔內集聚較多，在一定程度上影響了產(chǎn)品質量。為確保產(chǎn)品質量，小組成員進一步對中組分采出、輕組分采出管線進行了優(yōu)化，通過系統(tǒng)優(yōu)化，使產(chǎn)品純度達到99.9%以上，優(yōu)等品率達到100%，乙酯主含量高于國優(yōu)達到出口級標準，同時，系統(tǒng)消耗也處于同行業(yè)先進水平。

從2008年到2018年的十年時間里，小組成員解決制約提產(chǎn)的技術瓶頸問題40余項，在保證產(chǎn)品質量的前提下，兩套裝置產(chǎn)能均由原始設計10萬噸/年提升至20萬噸/年。通過專家鑒定，該項研究成果達到國際先進水平。


緊接著，攻關團隊又把目標投向高端市場，2020年下半年醋酸高端市場脫碘醋酸價格優(yōu)勢明顯，但是對產(chǎn)品指標要求極高，為了提高產(chǎn)品競爭力，攻關團隊經(jīng)過多次理論分析、流程改造、指標優(yōu)化等一系列技術攻關，最終使脫碘醋酸碘含量達到高端市場指標要求，成功打入高端市場。同時與供銷公司、經(jīng)營部、質檢中心聯(lián)動，開展產(chǎn)品質量服務交流，開發(fā)其他下游高端用戶，不但樹立了優(yōu)質產(chǎn)品品牌形象，更是為公司發(fā)展創(chuàng)造了新的效益增長點。