12月8日，截止2021年12月7日16時，中原大化尿素產(chǎn)品產(chǎn)量完成53.32萬噸，完成全年計劃的106.6%，創(chuàng)年產(chǎn)量歷史新高；車用尿素累計生產(chǎn)包裝14.66萬噸，同比增加5.48萬噸。

    化肥裝置開車創(chuàng)下歷史最優(yōu)紀(jì)錄。該單位通過加強檢修質(zhì)量過程管控和開車組織管理，1月28日-2月3日化肥裝置實現(xiàn)安全高效一次開車成功，開車總費用同比節(jié)約50.45萬元，安全、環(huán)保、節(jié)能創(chuàng)歷史最優(yōu)紀(jì)錄。

    關(guān)鍵裝置運行達(dá)到歷史最佳水平。該單位持續(xù)強化生產(chǎn)過程管控和三個異常管理，關(guān)鍵設(shè)備實現(xiàn)高負(fù)荷安全穩(wěn)定運行，取得了合成氨裝置液氨日均產(chǎn)量達(dá)到歷史最佳水平，尿素裝置未發(fā)生因自身原因的非計劃停車，E101全年未發(fā)生泄漏的優(yōu)異運行數(shù)據(jù)，以及動力鍋爐1#、3#運行天數(shù)達(dá)到218天、200天和73機組運行時間創(chuàng)下158天的歷史新高。

    管理提升引發(fā)激勵考核最好效果。針對影響裝置長周期、高效運行的薄弱點、難點問題，該單位創(chuàng)新“36+8”專項考核內(nèi)容，通過激勵引導(dǎo)，合成冷箱和11單元分子篩均創(chuàng)歷史最佳運行紀(jì)錄；尿素汽提塔實現(xiàn)了全年無泄漏；動力高硫煤摻燒同比增加375.8%，節(jié)約201.45萬元；車用尿素在線裝車同比增加268%，節(jié)約75.26萬元；包裝破包率全年控制在0.03%以下，首創(chuàng)歷史最優(yōu)成績。

    雙碳減排倒逼降耗最高標(biāo)準(zhǔn)。該單位在深耕尿素裝置安全生產(chǎn)為主業(yè)的同時，不斷推動能耗降低領(lǐng)域的探索。年內(nèi)，解決凈化堿液工況波動問題，實現(xiàn)全年的凈化裝置安全穩(wěn)定運行；解決冷箱壓差高問題，合成10、11節(jié)能單元全年未發(fā)生一次非計劃停車，創(chuàng)歷史最佳運行紀(jì)錄；尿素P101B泵國產(chǎn)化改造后，實現(xiàn)連續(xù)運行222天，創(chuàng)尿素裝置開車以來高壓氨泵運行最長紀(jì)錄，相比改造前節(jié)電20%，全年實現(xiàn)節(jié)省電費約95.42萬元；供水反滲透節(jié)水改造節(jié)水168噸/天，88P006節(jié)能改造節(jié)電220度/小時，全年分別節(jié)約費用31.8萬元和120余萬元。

    據(jù)悉，該單位30萬噸/年合成氨裝置、52萬噸/年尿素裝置是國家“七五”重點工程,是上世紀(jì)90年代建成的大型化肥裝置，工藝操作指標(biāo)成熟穩(wěn)定，挖潛降耗空間較小。近年來，為應(yīng)對高耗能行業(yè)重點領(lǐng)域能效水平的變化風(fēng)險，工程技術(shù)人員不斷摸索創(chuàng)新，通過技術(shù)改造、設(shè)備更新、操作優(yōu)化、調(diào)整指標(biāo)和管理升級等行之有效的措施，歷經(jīng)較長時間的反復(fù)驗證，逐步穩(wěn)定了裝置運行效果，讓老舊設(shè)備煥發(fā)新生活力。