自集團(tuán)公司“三比三提升”活動(dòng)開展以來，延安能化公司立足發(fā)展實(shí)際，把降本增效作為“比貢獻(xiàn)”重要指標(biāo)任務(wù)，主動(dòng)作為，不斷尋求節(jié)能降耗新途徑。其中重點(diǎn)實(shí)施的“回收合成汽包放空蒸汽”項(xiàng)目，成功將25t/h放空蒸汽送至界外低壓蒸汽管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)了合成汽包蒸汽的回收循環(huán)利用，每年可為公司節(jié)約20萬噸的脫鹽水及高壓蒸汽，節(jié)約生產(chǎn)成本320萬元。

    據(jù)悉，自投產(chǎn)以來，天然氣轉(zhuǎn)化合成裝置總體運(yùn)行達(dá)到預(yù)期效果，但也暴露出部分問題，轉(zhuǎn)化崗位飽和塔加熱器及蒸汽過熱爐無法完全將合成塔反應(yīng)熱副產(chǎn)的蒸汽冷凝回收，為防止設(shè)備超壓，需將蒸汽就地放空，不僅造成蒸汽資源浪費(fèi)，使運(yùn)行成本持續(xù)增長，同時(shí)蒸汽放空也存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，給該裝置安全生產(chǎn)帶來隱患。

    對(duì)此，該中心高度重視，成立了攻關(guān)小組，經(jīng)過對(duì)工藝運(yùn)行及安全生產(chǎn)等各方面綜合分析，并結(jié)合全廠蒸汽管網(wǎng)實(shí)際情況，最終確定了將合成汽包副產(chǎn)蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)。為保證項(xiàng)目的順利實(shí)施，中心工藝工程師、設(shè)備工程師全程參與，緊盯項(xiàng)目進(jìn)度，在克服疫情防控、施工難度大等諸多不利因素影響下，該項(xiàng)目于10月底順利投用，截至目前已正常運(yùn)行1個(gè)多月。

    “在新增蒸汽回收管道后，有效解決了蒸汽被迫放空問題，實(shí)現(xiàn)了合成汽包蒸汽的回收循環(huán)利用，降低了運(yùn)行成本。無論從節(jié)能、資源綜合利用還是從安全角度來看，都發(fā)揮出了積極作用。”該中心主管朱兆棟說到。