自集團公司“三比三提升”活動開展以來，延安能化公司立足發(fā)展實際，把降本增效作為“比貢獻”重要指標任務，主動作為，不斷尋求節(jié)能降耗新途徑。其中重點實施的“回收合成汽包放空蒸汽”項目，成功將25t/h放空蒸汽送至界外低壓蒸汽管網，實現(xiàn)了合成汽包蒸汽的回收循環(huán)利用，每年可為公司節(jié)約20萬噸的脫鹽水及高壓蒸汽，節(jié)約生產成本320萬元。

    據悉，自投產以來，天然氣轉化合成裝置總體運行達到預期效果，但也暴露出部分問題，轉化崗位飽和塔加熱器及蒸汽過熱爐無法完全將合成塔反應熱副產的蒸汽冷凝回收，為防止設備超壓，需將蒸汽就地放空，不僅造成蒸汽資源浪費，使運行成本持續(xù)增長，同時蒸汽放空也存在一定的安全風險，給該裝置安全生產帶來隱患。

    對此，該中心高度重視，成立了攻關小組，經過對工藝運行及安全生產等各方面綜合分析，并結合全廠蒸汽管網實際情況，最終確定了將合成汽包副產蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網。為保證項目的順利實施，中心工藝工程師、設備工程師全程參與，緊盯項目進度，在克服疫情防控、施工難度大等諸多不利因素影響下，該項目于10月底順利投用，截至目前已正常運行1個多月。

    “在新增蒸汽回收管道后，有效解決了蒸汽被迫放空問題，實現(xiàn)了合成汽包蒸汽的回收循環(huán)利用，降低了運行成本。無論從節(jié)能、資源綜合利用還是從安全角度來看，都發(fā)揮出了積極作用。”該中心主管朱兆棟說到。