2021年11月2日至5日，為滿足產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目進(jìn)度需要，保證設(shè)計(jì)質(zhì)量，中國(guó)五環(huán)工程有限公司召開了產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目90%3D模型審查會(huì)。五環(huán)副總經(jīng)理謝全福，項(xiàng)目經(jīng)理晏雙華，湘渝鹽化黨委委員、副總經(jīng)理、總工程師彭建強(qiáng)，職能部門及產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目部相關(guān)專業(yè)人員，專利商單位，以現(xiàn)場(chǎng)和視頻會(huì)的形式共同參與本次模型審查會(huì)議。

    會(huì)前雙方達(dá)成共識(shí)：90%3D模型審查是項(xiàng)目設(shè)計(jì)的重要里程碑節(jié)點(diǎn)，各專業(yè)人員要嚴(yán)格審查及優(yōu)化90%3D模型，同時(shí)對(duì)60%3D模型審查意見(jiàn)進(jìn)行逐條關(guān)閉，確保達(dá)到本次審查的要求，為后續(xù)現(xiàn)場(chǎng)施工創(chuàng)造有利條件。


    會(huì)上，參會(huì)人員根據(jù)要求按片區(qū)分組審查空分、氣化、凈化（變換、硫回收、低溫甲醇洗、液氮洗及凈化內(nèi)管廊）、合成（氨合成、冷凍工序）和全廠外管(含新廠及老廠)90%模型深度和進(jìn)度，逐條核實(shí)關(guān)閉了60%3D模型審查意見(jiàn)，并根據(jù)要求從工藝、電氣、儀表、給排水、現(xiàn)場(chǎng)布置及配管等情況進(jìn)行詳細(xì)審查和優(yōu)化，在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上從設(shè)計(jì)合理性、可操作性、裝置安全性、施工可行性、操作維護(hù)等角度進(jìn)行了詳細(xì)的審查、分析和討論，最終達(dá)成一致意見(jiàn)。

    本次會(huì)議，通過(guò)業(yè)主、專利商和設(shè)計(jì)院對(duì)項(xiàng)目90%3D模型的共同審查和確認(rèn)，為大宗材料的采購(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)施工的開展創(chuàng)造了有利條件，也為項(xiàng)目的穩(wěn)步推進(jìn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。標(biāo)志著產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目設(shè)計(jì)工作又向前邁進(jìn)了一大步，確保了項(xiàng)目的安全、質(zhì)量和進(jìn)度可控，保證項(xiàng)目一次性開車成功。


重慶湘渝鹽化股份有限公司煤氣化節(jié)能技術(shù)升級(jí)改造項(xiàng)目選址重慶萬(wàn)州鹽氣化工園龍寶退團(tuán)IV管理單元B10-05/04地塊（重慶湘渝鹽化股份有限公司現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地），投資15億元在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)空地對(duì)現(xiàn)有煤氣化裝置進(jìn)行升級(jí)改造，項(xiàng)目采用兩臺(tái)晉華爐，氣化壓力6.5MPaG，總氣量為80000Nm3/h（CO+H2），取代現(xiàn)有的常壓固定床氣化。

項(xiàng)目新征用地面積122000m2，利用廠區(qū)現(xiàn)有空地面積15030m2，建構(gòu)筑物用地面積54820m2；在現(xiàn)有廠區(qū)南側(cè)新增空地，新建磨煤制漿、氣化、變換、低溫甲醇洗、液氮洗、氨合成、硫回收等裝置，利用現(xiàn)有廠區(qū)建設(shè)空分裝置，升級(jí)改造項(xiàng)目實(shí)施后合成氨總產(chǎn)能由20萬(wàn)噸/年增加至30萬(wàn)噸/年。

該項(xiàng)目針對(duì)原料煤消耗量最大和動(dòng)力消耗最大的關(guān)鍵機(jī)器和設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，提高裝備技術(shù)水平，采用高效催化劑，并對(duì)現(xiàn)有合成氨裝置進(jìn)行節(jié)能工藝技術(shù)創(chuàng)新，減少“三廢”排放，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，有效控制了三峽庫(kù)區(qū)環(huán)保總量排放；該項(xiàng)目采用國(guó)際國(guó)內(nèi)先進(jìn)的DCS自動(dòng)化控制系統(tǒng)和獨(dú)立SIS系統(tǒng)，自動(dòng)化程度、安全可控度也將大幅度提高，為企業(yè)保持可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造有力條件。

項(xiàng)目技術(shù)方案為：氣化采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的6.5MPa晉華爐三代水煤漿加壓氣化技術(shù)，變換采用目前國(guó)內(nèi)技術(shù)最先進(jìn)，能耗最低的等溫耐硫變換技術(shù)；凈化工段采用國(guó)內(nèi)外最先進(jìn)的低溫甲醇洗、液氮洗工藝，淘汰了能耗高的變壓吸附工藝，同時(shí)還淘汰了國(guó)家限制使用的銅洗工藝，氨合成采用瑞士卡薩利專利技術(shù)，運(yùn)行壓力≤15.0MPa，壓縮機(jī)均采用離心式蒸汽透平驅(qū)動(dòng)，使裝置更安全、更環(huán)保、更節(jié)能。