今年以來，正元集團上下全面開啟了精益思想指導(dǎo)下的“算賬文化”，將算賬文化滲透到生產(chǎn)經(jīng)營中，干部職工“以真金白銀論英雄”的意識逐步形成。正元氫能緊緊圍繞“盤清賬、責(zé)任明、找差距、激勵干、強執(zhí)行、增效益”的“18字”要求，立足公司實際，推動精細管理和“算賬文化”落地落細落實，以聚焦尿素質(zhì)量為突破口，成立攻關(guān)組，在穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的基礎(chǔ)上深入挖潛，找差距，補短板，增效益，將尿素優(yōu)等品率提高至80%以上。

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正元氫能尿素生產(chǎn)裝置采用CO2氣提工藝，設(shè)計產(chǎn)能80萬噸/年。自2015年開車以來尿素成品中縮二脲含量偏高。為降低成品尿素縮二脲，提高產(chǎn)品優(yōu)等品率，正元氫能成立尿素產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)小組，定時召開專題會，聚焦研究裝置特點，創(chuàng)新實踐，優(yōu)化生產(chǎn)，以提升產(chǎn)品質(zhì)量全面發(fā)力展開各項工作。

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針對尿素產(chǎn)品縮二脲偏高問題，攻關(guān)組從停留時間、NH3分壓、溫度三個方向進行討論分解，一一排除各系統(tǒng)液位、氣提塔出液溫度、蒸發(fā)真空影響因素，針對氨碳比控制不合理、造粒夾套溫度高、一蒸溫度、二蒸溫度、精餾塔出液溫度、尿液槽液位6條不確定的影響因素，攻關(guān)組通過對尿素各處物料縮二脲含量進行分析，發(fā)現(xiàn)合成塔出液、氣提塔出液、一段蒸發(fā)和二段蒸發(fā)縮二脲生成量較高，分別占總生成量的17.02%、20.21%、15.96%和27.66%，合計80.85%。因合成塔和氣提塔已基本處于最優(yōu)狀態(tài)，故本次工藝調(diào)整將一段蒸發(fā)及二段蒸發(fā)、上塔管線溫度控制作為主攻方向。

在實際生產(chǎn)過程中，針對合成塔氨碳比、造粒主線夾套蒸汽、精餾塔出液溫度、二段蒸發(fā)溫度等六個因素通過實驗進行工藝控制，逐步排除合成塔氨碳比、造粒主線夾套蒸汽、精餾塔出液溫度對縮二脲的影響，最終確定造粒主線夾套蒸汽壓力、蒸發(fā)溫度及二蒸液位波動是影響尿素產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。

功夫不負有心人，在找到影響尿素產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素后，攻關(guān)組一鼓作氣，調(diào)整夾套蒸汽壓力控制尿液自熔融泵到造粒塔的溫度，嚴(yán)格將熔融泵出口與進噴頭尿液溫度差控制在0.5℃以內(nèi)，保證不堵上塔管線，并將一蒸溫度由127-129℃逐步降至124-125℃；二蒸溫度由137-139℃逐步降至135-137℃；調(diào)整PID參數(shù)將二蒸液位由手動轉(zhuǎn)自調(diào)；經(jīng)過調(diào)整，尿素質(zhì)量得到明顯提升，2021年3月-8月，正元氫能尿素產(chǎn)品優(yōu)等品率實現(xiàn)由60%升到80%的突破。

尿素質(zhì)量的提升不僅更好的滿足客戶需求，也提升了正元集團企業(yè)形象，為后期正元尿素不斷開辟新市場打好基礎(chǔ)，實實在在創(chuàng)造真金白銀，增加企業(yè)效益創(chuàng)造了條件，進一步了提升正元集團綜合競爭能力。正元集團將帶領(lǐng)各子公司主動適應(yīng)，找準(zhǔn)方向，邁齊步子，持續(xù)全力構(gòu)建“外樹形象、內(nèi)聚合力”的文化氛圍，助推精細管理指導(dǎo)下的“算賬文化”見實效，見長效，為正元集團實現(xiàn)全方位高質(zhì)量發(fā)展蓄能助力。