8月25日大慶油田甲醇分公司14時(shí)25分合成氨裝置啟動(dòng)冰機(jī)，14時(shí)40分實(shí)際液氨產(chǎn)品產(chǎn)出。至此，甲醇分公司合成氨裝置按計(jì)劃高效完成首次窗口檢修，打通全部流程，進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行模式。

    合成氨裝置在“停氨保氫”生產(chǎn)模式下，冬季設(shè)備檢修保養(yǎng)受到制約。此次“黃金窗口期”檢修為期10天，重點(diǎn)解決設(shè)備因冬季氣溫低無法開展的檢修項(xiàng)目以及解決裝置生產(chǎn)運(yùn)行中暴露出的隱患問題，共完成大小檢修項(xiàng)目120項(xiàng)。以火炬系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)及隱患處理為主線，理化檢驗(yàn)項(xiàng)目包括22臺(tái)容器、37條管線，鼓引風(fēng)機(jī)、原壓機(jī)、合壓機(jī)故障進(jìn)行排查檢測及蒸汽過熱器查漏堵漏工作，自檢項(xiàng)目24項(xiàng)。

    合成氨車間以全方位受控、無死角落實(shí)為抓手，定點(diǎn)監(jiān)護(hù)、旁站監(jiān)督。同時(shí)，還依照停工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)度及每日工作安排，要求管理人員和操作人員以步步確認(rèn)檢修工作步驟的方式，有序推進(jìn)各項(xiàng)檢修任務(wù)。為盡快掌握轉(zhuǎn)化爐膛內(nèi)爐管變形程度及蒸汽過熱器泄漏位置，設(shè)備副主任李鑫、技術(shù)員馮慶安多次鉆入尚存高溫的漆黑爐膛內(nèi)，蜷縮著身體，借著手電的光亮摸爬著反復(fù)測量、查找漏點(diǎn)。厚重的防塵服密不透氣，安全帽下的汗水順著臉頰往下淌。爬出時(shí)，兩人趴在通風(fēng)處大口大口吸取著久違的室外空氣。通過細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)蒸汽過熱器上方的蒸汽發(fā)生器泄漏更為嚴(yán)重。為達(dá)到裝置開工條件，必須要將此處隱患一并清理干凈。打壓試漏從0逐漸升到60公斤，發(fā)現(xiàn)并解決大大小小漏點(diǎn)20余個(gè)。


    而今，合成氨裝置的各項(xiàng)參數(shù)正在穩(wěn)步調(diào)節(jié)，工藝專業(yè)也從設(shè)備一路手中接過接力棒，開啟駐廠模式，全力以赴保證裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。