8月25日大慶油田甲醇分公司14時25分合成氨裝置啟動冰機，14時40分實際液氨產(chǎn)品產(chǎn)出。至此，甲醇分公司合成氨裝置按計劃高效完成首次窗口檢修，打通全部流程，進入生產(chǎn)運行模式。

    合成氨裝置在“停氨保氫”生產(chǎn)模式下，冬季設備檢修保養(yǎng)受到制約。此次“黃金窗口期”檢修為期10天，重點解決設備因冬季氣溫低無法開展的檢修項目以及解決裝置生產(chǎn)運行中暴露出的隱患問題，共完成大小檢修項目120項。以火炬系統(tǒng)技術服務及隱患處理為主線，理化檢驗項目包括22臺容器、37條管線，鼓引風機、原壓機、合壓機故障進行排查檢測及蒸汽過熱器查漏堵漏工作，自檢項目24項。

    合成氨車間以全方位受控、無死角落實為抓手，定點監(jiān)護、旁站監(jiān)督。同時，還依照停工關鍵節(jié)點進度及每日工作安排，要求管理人員和操作人員以步步確認檢修工作步驟的方式，有序推進各項檢修任務。為盡快掌握轉化爐膛內爐管變形程度及蒸汽過熱器泄漏位置，設備副主任李鑫、技術員馮慶安多次鉆入尚存高溫的漆黑爐膛內，蜷縮著身體，借著手電的光亮摸爬著反復測量、查找漏點。厚重的防塵服密不透氣，安全帽下的汗水順著臉頰往下淌。爬出時，兩人趴在通風處大口大口吸取著久違的室外空氣。通過細致檢查，發(fā)現(xiàn)蒸汽過熱器上方的蒸汽發(fā)生器泄漏更為嚴重。為達到裝置開工條件，必須要將此處隱患一并清理干凈。打壓試漏從0逐漸升到60公斤，發(fā)現(xiàn)并解決大大小小漏點20余個。


    而今，合成氨裝置的各項參數(shù)正在穩(wěn)步調節(jié)，工藝專業(yè)也從設備一路手中接過接力棒，開啟駐廠模式，全力以赴保證裝置平穩(wěn)生產(chǎn)。