加強(qiáng)管理優(yōu)化，平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)效益

    2021年上半年正是化肥生產(chǎn)最佳時(shí)機(jī)，利用天然氣供應(yīng)充足的機(jī)會(huì)，瀘天化股份公司生產(chǎn)管理部多舉措保證裝置穩(wěn)定和優(yōu)化運(yùn)行，組織合成車間老系統(tǒng)增開三機(jī)運(yùn)行，全部回收綠源甲醇的氫氣和馳放氣，調(diào)配醇氨比，合成車間新系統(tǒng)滿負(fù)荷高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，保證合成氨產(chǎn)量；硝區(qū)各裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)，甲醇裝置積極調(diào)優(yōu)，視供氣情況逐步加至高負(fù)荷生產(chǎn)，二甲醚視產(chǎn)銷平衡而動(dòng)態(tài)調(diào)整負(fù)荷，園區(qū)各裝置開足馬力高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，隨著各類產(chǎn)品源源不斷運(yùn)往全國各地，助力農(nóng)業(yè)和工業(yè)用肥。

    今年以來，面對化肥市場銷售持續(xù)走高，平穩(wěn)運(yùn)行多產(chǎn)產(chǎn)品就是為公司創(chuàng)效益。為此，生產(chǎn)管理部與公司相關(guān)職能管理部門和生產(chǎn)單位以管理促運(yùn)行，強(qiáng)化現(xiàn)場精準(zhǔn)操作和巡檢，提高操作和巡檢質(zhì)量，使誤操作和漏檢率為零。通過加強(qiáng)缺陷、異常工況管理，強(qiáng)化事故預(yù)案、現(xiàn)場處置應(yīng)急預(yù)案演練，裝置長周期管控，實(shí)現(xiàn)裝置長周期安全運(yùn)行。

    緊盯市場動(dòng)向，增產(chǎn)高效益產(chǎn)品

    針對市場行情和隨著產(chǎn)品下游企業(yè)開工率不斷提高，公司抓住有利時(shí)機(jī)及時(shí)調(diào)整化工裝置運(yùn)行及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化思路，動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)方案，緊盯市場動(dòng)向、密切跟蹤市場需求，抓好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷兩旺和提質(zhì)增效；新系統(tǒng)合成塔和低變應(yīng)用新催化劑及熱電2號煤鍋爐更換中心筒、空預(yù)器后，解決了生產(chǎn)裝置長周期運(yùn)行和負(fù)荷提升難題，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)，增效成效顯著；新型尿素產(chǎn)品外觀質(zhì)量提升和自動(dòng)化包裝線實(shí)施，持續(xù)提升產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶需求，視尿素和液氨產(chǎn)品銷售價(jià)格，根據(jù)產(chǎn)品盈利能力排序安排生產(chǎn)，在滿足車用尿素配置和分流尿液生產(chǎn)新型尿素的前提下，動(dòng)態(tài)調(diào)整尿素裝置負(fù)荷，加大液氨銷售力度，為公司贏得更多市場占有率和滿足客戶需求，確保了公司經(jīng)濟(jì)效益的最大化。

    強(qiáng)化成本控制理念，深挖降本增效潛力

    以整體效益最大化為目標(biāo)，強(qiáng)化成本皆可控理念，落實(shí)成本管控措施，深挖降本增效潛力；制定公司能源管理體系2021年度方針、目標(biāo)和能源管理體系管控方案，完成節(jié)能目標(biāo)分解，并與各二級單位簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書，實(shí)行節(jié)能工作問責(zé)制，做到職責(zé)明確，責(zé)任到人，工作到位，檢查督促到位，考核措施到位，進(jìn)一步完善節(jié)能減排目標(biāo)考核體系。

    加大生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢、運(yùn)行考核、備機(jī)備泵、5S管理、清單提級管控，持續(xù)深化精細(xì)管理，努力提高各裝置優(yōu)產(chǎn)能力，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)增收；對現(xiàn)場跑、冒、滴、漏做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，杜絕了生產(chǎn)裝置在正常狀態(tài)下的放空與漏損，為節(jié)能減排做出了努力；分析和挖掘節(jié)能潛力，推進(jìn)高溫凝液回收實(shí)現(xiàn)節(jié)能節(jié)水等成功經(jīng)驗(yàn)；加大清污分流和污水提標(biāo)技改項(xiàng)目實(shí)施，實(shí)現(xiàn)中水回用和排量減少，增加抗風(fēng)險(xiǎn)能力和減少排放費(fèi)用；通過調(diào)整能源使用結(jié)構(gòu)和設(shè)備更新改造，提升能源綜合利用率，降低生產(chǎn)成本；加強(qiáng)備品備件的修舊利廢管理的激勵(lì)，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，充分調(diào)動(dòng)廣大員工開展備件修舊利廢工作的積極性，最大限度地發(fā)揮備品備件效能，降低備件消耗及修理費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)備品備件的閉環(huán)管理；嚴(yán)格物資需求采購管理制度，加強(qiáng)產(chǎn)品和成本庫存管控，堅(jiān)持低庫存運(yùn)作，進(jìn)一步減少資金占用，降低資金成本。

    采取精益管理舉措，優(yōu)化裝置產(chǎn)品運(yùn)行

    2021年初，由于受去冬今春主裝置大修、天然氣和市場產(chǎn)品銷售形式及價(jià)格和“5.19”外電網(wǎng)晃電事故等因素影響，園區(qū)各裝置共取得6個(gè)長周期，其中新系統(tǒng)合成氨和尿素裝置及熱電車間2號爐正向長周期200天沖刺。非計(jì)劃停車次數(shù)和非計(jì)劃減產(chǎn)損失同比減少明顯，裝置產(chǎn)量在比去年晚開一個(gè)月基礎(chǔ)上，氨醇總產(chǎn)量完成年度計(jì)劃52%，新型尿素與去年同比超額完成4400噸，車用尿素完成年度計(jì)劃65%，濃硝酸總產(chǎn)量完成年度計(jì)劃60.37%，生產(chǎn)裝置長周期和安全連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，降低裝置能耗物耗，提升裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

    實(shí)施裝置大修前后的狀態(tài)分析和性能考核測試，深入查找薄弱環(huán)節(jié)、瓶頸，從設(shè)計(jì)完善、運(yùn)行管理、維修維護(hù)等方面入手，對存在問題及時(shí)落實(shí)針對性整改糾防措施，努力提高裝置運(yùn)行時(shí)效和效益；持之以恒開展能效對標(biāo)活動(dòng)，結(jié)合歷史最優(yōu)值和年度生產(chǎn)預(yù)算，發(fā)布公司2021年能耗基準(zhǔn)標(biāo)桿值，為了更好鼓勵(lì)運(yùn)行車間不斷優(yōu)化過程管控，充分挖掘生產(chǎn)潛力，降低物耗成本，設(shè)定生產(chǎn)裝置能耗奮斗值，作為量化生產(chǎn)裝置每月能源績效考核依據(jù)。今年3月和6月合成車間新系統(tǒng)和硝酸車間稀硝裝置以及新系統(tǒng)尿素裝置能源績效參數(shù)考核指標(biāo)低于奮斗值，獲得公司嘉獎(jiǎng)；通過深化對標(biāo)管理，強(qiáng)化關(guān)鍵指標(biāo)管控，不斷優(yōu)化裝置運(yùn)行，進(jìn)一步降低裝置能耗，裝置運(yùn)行水平顯著提升，裝置能效水平在同行中持續(xù)領(lǐng)先。

    搶抓機(jī)遇保增長，落實(shí)“降本增效”舉措

    隨著節(jié)能降耗舉措落實(shí)，2021年半年公司通過變更基本電費(fèi)結(jié)算方式，節(jié)約電費(fèi)154萬元，動(dòng)態(tài)調(diào)整功率因數(shù)榮獲國網(wǎng)供電公司的嘉獎(jiǎng)37.7萬，直購電退補(bǔ)1202萬元，減少電費(fèi)支出，降低公司生產(chǎn)要素成本，這是全體生產(chǎn)管理部同仁以股份公司生產(chǎn)經(jīng)營為中心，以提高經(jīng)濟(jì)效益為目的，搶抓機(jī)遇保增長，內(nèi)強(qiáng)管理增效益，強(qiáng)力推行精益化管理，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益，達(dá)到開源節(jié)流和實(shí)現(xiàn)降本增效的結(jié)果。

    正是一系列有力措施的落實(shí)，推動(dòng)高質(zhì)量長周期生產(chǎn)運(yùn)行，為全面完成2021年公司生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的方針、目標(biāo)提供了強(qiáng)有力的保障。這是瀘天化股份公司“運(yùn)行質(zhì)量提升，管理質(zhì)量提升”主題活動(dòng)實(shí)施的結(jié)果。下半年，生產(chǎn)管理部將繼續(xù)加強(qiáng)黨史學(xué)習(xí)教育，認(rèn)真貫徹落實(shí)公司“戰(zhàn)高溫、奪高產(chǎn)，大戰(zhàn)100天”主題活動(dòng)精神，在履職盡責(zé)中體現(xiàn)新時(shí)代新?lián)��?dāng)和新的作為。