“甲醇聯(lián)合裝置一線第二爐合成催化劑生產(chǎn)甲醇量達(dá)到626.6萬(wàn)噸，已超過(guò)第一爐催化劑生產(chǎn)甲醇626.4萬(wàn)噸的紀(jì)錄。” 7月13日，榆能化公司甲醇中心負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，截至當(dāng)日上午8時(shí)，第二爐催化劑自2018年7月份投用以來(lái)，已運(yùn)行35個(gè)月，甲醇產(chǎn)量再創(chuàng)新高，裝置運(yùn)行水平穩(wěn)居國(guó)內(nèi)同類裝置前列。

據(jù)介紹，榆能化甲醇合成裝置基于煤油氣資源綜合利用的優(yōu)勢(shì)，通過(guò)“碳?xì)浠パa(bǔ)”有效解決了傳統(tǒng)煤制甲醇碳多氫少以及天然氣制甲醇?xì)涠嗵忌俚娜毕�。相比純煤制甲醇裝置，該裝置不但每年可減排二氧化碳超過(guò)300萬(wàn)噸，而且基于良好的工況，催化劑在生產(chǎn)運(yùn)行中更加穩(wěn)定。目前，第二爐催化劑生產(chǎn)甲醇量已大幅超出設(shè)計(jì)產(chǎn)量80多萬(wàn)噸。

據(jù)了解，榆能化甲醇合成第二爐催化劑投用以來(lái)，甲醇中心持續(xù)加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)行基礎(chǔ)管理，積極開展技改技措和技術(shù)攻關(guān)，陸續(xù)解決了轉(zhuǎn)化裝置引風(fēng)機(jī)振動(dòng)高、氣化裝置細(xì)渣過(guò)濾機(jī)高負(fù)荷、激冷環(huán)磨損嚴(yán)重等問(wèn)題，裝置運(yùn)行平穩(wěn)率合格率達(dá)到99.9%以上。同時(shí)，該中心不斷加強(qiáng)隱患排查與治理，強(qiáng)化人員培訓(xùn)，裝置生產(chǎn)運(yùn)行和管理水平持續(xù)提高，單位甲醇原燃料能耗大幅降低至33.5GJ。

今年以來(lái)，榆能化公司根據(jù)催化劑運(yùn)行達(dá)到末期的實(shí)際情況，組織甲醇中心及相關(guān)專業(yè)部門與催化劑廠家及時(shí)進(jìn)行專題討論，制定了科學(xué)、合理、可靠的催化劑末期運(yùn)行方案。技術(shù)人員每天收集運(yùn)行數(shù)據(jù)，通過(guò)對(duì)碳轉(zhuǎn)化率、新鮮氣單耗、催化劑床層溫等運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控分析并及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了催化劑高效穩(wěn)定運(yùn)行。
甲醇中心負(fù)責(zé)人表示，運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示，目前該爐合成催化劑運(yùn)行工況仍然良好，后期將繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)催化劑活性的監(jiān)控，組織員工精心操作，強(qiáng)化安全平穩(wěn)運(yùn)行管控力度，不斷刷新運(yùn)行紀(jì)錄，爭(zhēng)取效益最大化，為公司年度目標(biāo)任務(wù)的完成貢獻(xiàn)力量。