“剛過(guò)去的5月，在全體員工的共同努力下，國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)甲醇分公司實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)2324萬(wàn)元！這是自新冠肺炎疫情暴發(fā)以來(lái)，咱們分公司首次實(shí)現(xiàn)盈利！”

6月6日，在寧夏煤業(yè)甲醇分公司例行調(diào)度會(huì)上，分公司總經(jīng)理與全體參會(huì)人員分享了這一喜訊。


甲醇分公司是寧東能源化工基地第一個(gè)投產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)十幾年運(yùn)行，裝置設(shè)備逐漸老化，維修保運(yùn)投入不斷加大，加之工藝技術(shù)局限，對(duì)煤質(zhì)要求較高。寧夏煤業(yè)內(nèi)部煤源難以滿足甲醇分公司生產(chǎn)需求，需要外購(gòu)煤，多重因素導(dǎo)致分公司生產(chǎn)成本偏高。2020年以來(lái)，受疫情影響，煤化工市場(chǎng)整體下行，給甲醇分公司經(jīng)營(yíng)發(fā)展帶來(lái)巨大打擊，分公司一度出現(xiàn)虧損。

如何扭虧增盈，盡快擺脫經(jīng)營(yíng)困境，成為甲醇分公司工作重中之重。

甲醇分公司推行車間作業(yè)成本法，按照物料平衡，清晰反映每個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的消耗支出，準(zhǔn)確核算每項(xiàng)中間產(chǎn)品及物料的成本單價(jià)，制定分公司內(nèi)部結(jié)算價(jià)格目錄和費(fèi)用開(kāi)支標(biāo)準(zhǔn)，建立“明碼標(biāo)價(jià)式”的成本透明化結(jié)算機(jī)制，將每個(gè)車間虛擬為市場(chǎng)主體，進(jìn)行“自主核算、自負(fù)盈虧”，引導(dǎo)車間主動(dòng)算賬、主動(dòng)作為，調(diào)動(dòng)了全員算經(jīng)濟(jì)賬的主動(dòng)性和積極性。通過(guò)全員算細(xì)賬，讓員工知道自己每增（欠）一噸產(chǎn)量、每發(fā)生一次誤操作、每浪費(fèi)一方水等，對(duì)分公司成本效益及個(gè)人收入的影響，讓大家知標(biāo)準(zhǔn)、明支出，主動(dòng)想措施、控費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)員工算個(gè)人收入賬與算公司效益賬無(wú)縫對(duì)接。

該分公司狠抓降本增效不放松，在全分公司范圍內(nèi)厚植“善小為之、惡小不為”的節(jié)約文化，發(fā)動(dòng)全員在降本上盯環(huán)節(jié)、拘小節(jié)、抓細(xì)節(jié)。氣化車間“自營(yíng)清理一小步、降本增效一大步”，電氣車間“算得精細(xì)、省得明白”，動(dòng)力車間“降本有道、節(jié)汽有方”等好經(jīng)驗(yàn)、好做法、好點(diǎn)子，在分公司微信公眾號(hào)上交流推廣，降本增效的氛圍空前濃厚；摒棄過(guò)去脫離生產(chǎn)抓成本的做法，充分發(fā)揮各車間部室降本增效主力軍的作用，全面查找成本管控“出血點(diǎn)”，有效建立全流程、全業(yè)務(wù)、全要素、全員參與的成本管控模式，做到“降本增效+業(yè)務(wù)管理”深度融合，真正實(shí)現(xiàn)向管理要效益。

該分公司積極組織開(kāi)展“降本增效達(dá)人”季度評(píng)選活動(dòng)，通過(guò)金、銀、銅牌達(dá)人的設(shè)立，調(diào)動(dòng)員工在降本增效工作中的主觀能動(dòng)性，讓好思路在活動(dòng)中碰撞，巧辦法、好經(jīng)驗(yàn)在活動(dòng)中分享；開(kāi)展經(jīng)營(yíng)管理優(yōu)勝車間和優(yōu)秀核算員評(píng)比，通過(guò)正向激勵(lì)和引導(dǎo)，從不同角度、不同層級(jí)調(diào)動(dòng)大家參與經(jīng)營(yíng)管理的積極性，讓工作積極、業(yè)績(jī)突出的員工真正嘗甜頭、得實(shí)惠。

在甲醇二套裝置和聚甲醛裝置檢修中，該分公司細(xì)化成本開(kāi)支，積極挖潛增效，將濃縮塔更換規(guī)整填料、煤漿槽沉積煤漿清理、澄清槽沉積煤漿清理等原本需要外委的項(xiàng)目收回自己干，節(jié)約檢修成本48萬(wàn)余元。

原料車間除塵設(shè)備清理、導(dǎo)料槽清理、擋煤皮更換、擋塵簾更換等項(xiàng)目以往均由外委單位承擔(dān)，今年車間統(tǒng)一規(guī)劃部署，班組員工自行集中檢修，共節(jié)約成本3.6萬(wàn)元。

空分車間積極推動(dòng)水系統(tǒng)節(jié)能減排工作，通過(guò)實(shí)施管線改造，節(jié)約原水費(fèi)用和清凈水處理費(fèi)用，每小時(shí)節(jié)支373.1元。

儀表車間大到鋼管、墊片，小到螺絲、螺帽，任何可利用的邊角料和零部件都不放過(guò)，積極修舊利廢、拆分重組，將文明檢修、經(jīng)濟(jì)檢修踐行始終。

一手抓節(jié)支降耗，一手抓提質(zhì)增效。針對(duì)設(shè)備老化、故障率高的問(wèn)題，甲醇分公司實(shí)施設(shè)備透明化管理，建立全員設(shè)備管理模式，讓設(shè)備管理安全、經(jīng)濟(jì)、高效、透明，保障生產(chǎn)裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行。


據(jù)了解，甲醇分公司共有設(shè)備20459臺(tái)，落實(shí)設(shè)備透明化管理后，目前設(shè)備完好率高達(dá)99.97%，關(guān)鍵設(shè)備完好率100%，設(shè)備、管道泄漏大幅減少，創(chuàng)建并保持完好崗位48個(gè)、標(biāo)準(zhǔn)化變電所8座、無(wú)泄漏車間9個(gè)。同時(shí)，物資采購(gòu)和檢維修費(fèi)用也大幅下降，一季度物資采購(gòu)較去年同期減少307項(xiàng)，節(jié)支363.66萬(wàn)元；檢維修費(fèi)用同比降低36.5%，節(jié)支448.9萬(wàn)元。

如今在甲醇分公司，精打細(xì)算“過(guò)日子”的理念深入人心，全員參與經(jīng)營(yíng)管理，全員聚力扭虧脫困。5月份，甲醇分公司甲醇產(chǎn)量再創(chuàng)新高，最高產(chǎn)量達(dá)到2488噸/天；甲醇裝置完全成本1941.63元/噸，首次降低至2000元/噸以下；聚甲醛裝置完全成本6506.31元/噸，較月度預(yù)算節(jié)支3.54%。