5月19日，隨著二甲醚廠甲醇合成塔送出粗甲醇，公司氨醇生產(chǎn)線全線恢復(fù)生產(chǎn)。

為解決生產(chǎn)系統(tǒng)存在問題，提升公司安全環(huán)保裝置能力，公司于今年按計(jì)劃組織了生產(chǎn)系統(tǒng)大檢修工作。經(jīng)公司全體員工的不懈努力、日夜奮戰(zhàn)，大檢修共完成公司控檢修項(xiàng)目712項(xiàng)，廠控檢修項(xiàng)目869項(xiàng)，壓力容器檢測(cè)242臺(tái)，壓力管道122條共計(jì)7414米，安全閥校驗(yàn)156只，電氣項(xiàng)目302項(xiàng)，儀表項(xiàng)目173項(xiàng)，安全培訓(xùn)2000人次，編制審批完成檢修隔離置換、檢修、開停車等各類方案167份，主要解決了5#合成塔阻力大、氨合成塔、甲醇合成塔催化劑老化，甲醇洗VOC項(xiàng)目前期準(zhǔn)備，2#、3#脫硫生產(chǎn)能力等問題，做到了應(yīng)修盡修，消除了制約生產(chǎn)裝置負(fù)荷提升的主要隱患，提高了裝置效率。

隨著檢修工作的逐步完工，解化化工公司積極做好系統(tǒng)開車風(fēng)險(xiǎn)分析評(píng)估，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)、要點(diǎn)風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)制定了詳盡安全、環(huán)保、生產(chǎn)開車管控應(yīng)急措施，做足做全做好開車準(zhǔn)備，有條不紊的分批次組織各系統(tǒng)逐步投入生產(chǎn)，開車期間，各裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常，未發(fā)生安全、環(huán)保、生產(chǎn)事故，氨、醇系統(tǒng)分別于5月10日、5月19日送出產(chǎn)品，標(biāo)志至公司氨醇生產(chǎn)線全線恢復(fù)生產(chǎn)，解化2021年大檢修后系統(tǒng)一次開車成功。為下半年的安全生產(chǎn)打好設(shè)備基礎(chǔ)。