今年以來，丹峰化工把管理挖潛的重點(diǎn)放在造氣車間，從氣源加強(qiáng)車間內(nèi)部管理，通過穩(wěn)定入爐碳、優(yōu)化工藝調(diào)整、消除跑冒滴漏等舉措，提高了單爐發(fā)氣量，降低了消耗。目前，原料煤消耗約為1315公斤/噸粗醇，創(chuàng)今年新低。

    穩(wěn)定原料煤品種。今年以來，煤氣爐所用炭塊品種主要為大陽、唐安、東峰內(nèi)部塊，三種炭塊粒度、固定碳含量、機(jī)械強(qiáng)度、灰熔點(diǎn)相近，混燒在一起無明顯影響，工藝調(diào)整得心應(yīng)手，原料穩(wěn)定帶動消耗降低。

    優(yōu)化工藝調(diào)整。在9臺爐供氣富足的情況下，根據(jù)后工段氣量及時微調(diào)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)爐況有波動立即減負(fù)荷穩(wěn)定爐況，使煤氣爐處于最佳負(fù)荷狀態(tài)，保證供氣量和氣體成分滿足后工段需求，使每班產(chǎn)量保持穩(wěn)定。

    消除跑冒滴漏。嚴(yán)抓每日隱患排查整治，針對易磨損的上行管道和爐底風(fēng)管中風(fēng)箱進(jìn)行測厚加固，減少泄漏。利用備爐時間及時消除小漏點(diǎn)小隱患，對于整改難度大的采取防范措施，利用預(yù)檢預(yù)修機(jī)重點(diǎn)消除，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，讓產(chǎn)出的每一方氣決不浪費(fèi)。

    加強(qiáng)運(yùn)行結(jié)果分析。每月月初召開經(jīng)濟(jì)運(yùn)行會，及時對上月生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行總結(jié)分析，尋找短板，制定整改措施，并通報每月生產(chǎn)經(jīng)營狀況，營造全員“關(guān)心生產(chǎn)，注重效益”的良好氛圍。