近日，高平分廠圍繞節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)水等降本增效環(huán)節(jié)開展課題攻關(guān)，廣泛發(fā)動員工征集小改小革等降本增效舉措建議，經(jīng)過前期申報，收集整理，論證討論，確定年度21項降本增效攻關(guān)課題。
    高平分廠堅持問題導向，緊緊圍繞生產(chǎn)系統(tǒng)“兩煤一電”、降低系統(tǒng)阻力、降低原料消耗等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與同類先進企業(yè)對標對比，成立攻關(guān)組織機構(gòu)，確定可行性措施，采取多種辦法降低消耗指標。據(jù)悉，確定的攻關(guān)課題中還包括降低氨耗、NH機電耗、蒸汽耗、油耗等項目。一名生產(chǎn)技術(shù)人員表示：“降本增效主要通過工藝、設(shè)備、技術(shù)等手段，細化措施來實現(xiàn)。”

    例如在氨壓縮機連運攻關(guān)項目中，高平分廠通過確保儀表系統(tǒng)準確率100%、強化培訓杜絕操作事故、調(diào)整軸承的油量油溫、調(diào)節(jié)負荷平衡壓力等基礎(chǔ)工作，確保延長氨壓縮機連運周期。在安全零事故攻關(guān)項目上，以不發(fā)生二類以上安全生產(chǎn)責任事故，不發(fā)生上級執(zhí)法核查計劃外的罰款為目標，嚴格按照安全生產(chǎn)標準化清單，層層落實，廣泛發(fā)動，開展各類交叉檢查、事故類比檢查，確保隱患問題找得出、改得準、有效果，不斷提升企業(yè)本質(zhì)安全水平。

    據(jù)悉，在降本增效活動中，各部門管理人員、車間技術(shù)人員、班組長、操作人員主動領(lǐng)題，自發(fā)主動開展問題研究，形成了濃厚的降本增效氛圍。