5月12日上午10時08分華昱煤化公司甲醇系統(tǒng)實現(xiàn)氣化爐四臺爐全燒高硫煤平穩(wěn)運行24小時，凈化氣工藝指標無異常，硫回收裝置出力率達到設(shè)計要求，甲醇系統(tǒng)全燒高硫無煙煤取得圓滿成功。

    公司甲醇系統(tǒng)設(shè)計構(gòu)想就是為了消耗晉城當?shù)貎r格低廉的高硫無煙煤而實現(xiàn)系統(tǒng)低成本運行，但自系統(tǒng)開車以來凈化氣總硫在四爐滿負荷運行時無論是“兩高兩低”還是“三高一低”運行時都居高不下，這個痼疾也成為整個生產(chǎn)系統(tǒng)運行管理的難題，也是甲醇成本居高不下的主要因素；如何把凈化氣總硫降下來成為生產(chǎn)系統(tǒng)、凈化車間長期研究的一個命題，通過走出去到運行好的廠學、通過把專家請進來講、通過運行中的不斷琢磨總結(jié)、通過對煤氣冷卻器堵漏等手段來降總硫。

    系統(tǒng)全燒高硫煤的瓶頸在低溫甲醇洗，如何提高脫硫效果成為關(guān)鍵一環(huán)，運行初期甲醇循環(huán)量偏大，系統(tǒng)熱負荷高、消耗蒸汽多、泵電流高、泵電機發(fā)燒；通過長期運行的技術(shù)不斷積淀，大膽決定降低循環(huán)量、降低熱負荷的工藝調(diào)整取得了很好效果，使低溫甲醇洗的甲醇循環(huán)量有了調(diào)整余量為全燒高硫煤奠定了基礎(chǔ)。

    通過氣化第四臺爐部分摻燒高硫煤的試驗，實現(xiàn)小步走、力求穩(wěn)；通過大修更換硫回收酸冷凝器列管保證四爐的酸性氣能夠全部吃干榨盡；通過大修更換全部精脫硫劑給系統(tǒng)上最后的保險；通過大修再次對煤氣冷卻器進行堵漏保證萬無一失；通過各系統(tǒng)再梳理解決了全燒高硫煤的各種問題。

    經(jīng)過系統(tǒng)滿負荷全燒高硫煤運行測算以煤差價可以一天節(jié)約煤錢18.75萬元，硫回收每小時還可以增產(chǎn)硫酸3噸、增加副產(chǎn)蒸汽11噸；收到了良好的經(jīng)濟效益，順利的實現(xiàn)了甲醇系統(tǒng)滿負荷、低成本運行，為公司實現(xiàn)“季季紅”“全年紅”和“十四五”精彩開局奠定了堅實的基礎(chǔ)。