一個(gè)多月以來(lái)，在經(jīng)過(guò)技術(shù)管理、隱患排查、人員培訓(xùn)、操作優(yōu)化、提升巡檢質(zhì)量、關(guān)鍵設(shè)備特護(hù)等一系列前期的摸索總結(jié)探索后，榆能化LDPE/EVA裝置于近日在解決反應(yīng)器粘壁這一“瓶頸”問(wèn)題方面取得突破性進(jìn)展，裝置進(jìn)料量大幅提升，并且平穩(wěn)運(yùn)行已超過(guò)20天，運(yùn)行效果顯著。
    據(jù)悉，反應(yīng)器粘壁會(huì)不僅會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)器轉(zhuǎn)化率降低、負(fù)荷嚴(yán)重下降、單耗增加、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，同時(shí)還會(huì)增加反應(yīng)器超溫分解甚至“爆聚”風(fēng)險(xiǎn)。面對(duì)這樣一塊難啃的“硬骨頭”，LDPE/EVA裝置技術(shù)管理人員積極出點(diǎn)子、想對(duì)策，大量查閱專(zhuān)利商資料，主動(dòng)帶著問(wèn)題和專(zhuān)利商、國(guó)內(nèi)同類(lèi)裝置對(duì)標(biāo)交流，多次開(kāi)會(huì)研究除黏壁方案，最終確定通過(guò)“在線處理”辦法進(jìn)行。方案確定后該裝置技術(shù)管理人員想盡辦法通過(guò)調(diào)整丙醛注入量、熱水溫度、流量、脈沖閥參數(shù)等措施，收窄反應(yīng)1區(qū)至4區(qū)聚合物熔指分布，提升低熔指反應(yīng)區(qū)熔融指數(shù)，阻止相對(duì)分子質(zhì)量高的聚合物形成，保持反應(yīng)器內(nèi)一定的鏈轉(zhuǎn)移速率，通過(guò)連續(xù)兩周的平穩(wěn)運(yùn)行，反應(yīng)器黏壁問(wèn)題明顯好轉(zhuǎn)。

    為了保持來(lái)之不易的除黏壁效果，該裝置一是積極鼓勵(lì)員工提高巡檢質(zhì)量，“人人查隱患、時(shí)時(shí)管隱患”；二是利用每天白班下班后和小夜班班前的一個(gè)半小時(shí)強(qiáng)化培訓(xùn)，提升員工操作技能和理論知識(shí)水平；三是加強(qiáng)操作運(yùn)行管理，優(yōu)化部分操作步驟，讓操作更合理安全；四是持續(xù)開(kāi)展關(guān)鍵設(shè)備的特護(hù)工作，尤其是對(duì)增壓/一次機(jī)和兩臺(tái)魯爾熱水泵的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)時(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整處理。

    經(jīng)過(guò)連續(xù)兩周的跟蹤觀察，反應(yīng)器黏壁治理效果良好，裝置運(yùn)行平穩(wěn)。接下來(lái)，該裝置將積極籌備轉(zhuǎn)產(chǎn)乙烯-醋酸乙烯（EVA）共聚物相關(guān)工作。