近期，在經(jīng)過半個月的緊張施工后，新天煤化工加壓氣化裝置C框架1號氣化爐完成第二次波斯曼套筒技改工作。改造后，將大幅度降低波斯曼套筒與夾套環(huán)隙結(jié)焦的頻率，延長氣化爐的運行周期。
    新天煤化工自投產(chǎn)運行以來，加壓氣化裝置粗煤氣產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，但同時也暴露出“洗滌冷卻器結(jié)焦導(dǎo)致氣化爐粗煤氣出口溫度失真”的弊端，這一問題將直接制約著加壓氣化裝置是否能夠滿負(fù)荷、長周期運行。
    為解決這一難題，該公司于2019年年初由多部門聯(lián)合成立技術(shù)攻堅小組，從前期運行數(shù)據(jù)、設(shè)備構(gòu)造、工藝運行等多方面入手，最后得出“將氣化爐波斯曼套筒與氣化爐內(nèi)壁間距由186毫米調(diào)整至386毫米”的改造方案。歷時近90天的技術(shù)改造，新天煤化工22臺氣化爐已全部完成首次技改工作。改造后，氣化爐經(jīng)運行檢驗，效果明顯有所改善，氣化爐出口帶出物減少，波斯曼套筒及洗滌冷卻器出口結(jié)焦情況得到很大改善，清焦頻率明顯降低。
    兩年來，該公司結(jié)合氣化爐實際運行狀態(tài)，運行數(shù)據(jù)的變化，為達(dá)到氣化爐高效優(yōu)質(zhì)長周期運行的目的，為此，該公司在取得第一階段的創(chuàng)新成果后，進行氣化爐波斯曼套筒的第二階段探索技改。
    結(jié)合生產(chǎn)實際，工作小組多次召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，精心布置技改工作，再次得出“將氣化爐波斯曼套筒與氣化爐內(nèi)壁間距調(diào)整至400毫米，波斯曼套筒向下加長200毫米”的改造方案。目的旨在提高氣化爐出口溫度，減少波斯曼套筒及洗滌冷卻器出口結(jié)焦，產(chǎn)出更加優(yōu)質(zhì)高效的粗煤氣，保證后續(xù)生產(chǎn)的穩(wěn)定安全運行。
    本次波斯曼套筒技改工程中，技改小組根據(jù)設(shè)計參數(shù)及生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析氣化爐的具體情況，包括之前波斯曼套筒清焦，重新調(diào)整波斯曼套筒間距等進一步分析研判，最終得出第二階段技改方案。此次氣化爐波斯曼套筒技改工程屬于煤制氣行業(yè)的新升級，是經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗后，對魯奇爐系統(tǒng)的再一次優(yōu)化升級。
    目前，該公司加壓氣化裝置已有三臺氣化爐完成第二階段技改工作，分別是B框架2號、4號氣化爐，C框架1號氣化爐。已技改氣化爐目前正式投入運行，效果明顯，工況良好，工藝指標(biāo)真實可靠。接下來，其余氣化爐技改工作將結(jié)合實際生產(chǎn)情況穩(wěn)步推進。