近日，三寧化工石寶山新材料分公司創(chuàng)新鍋爐脫硫雙塔后系統(tǒng)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
    據(jù)了解，隨著該公司生產(chǎn)運(yùn)行逐步平穩(wěn)，蒸汽需求量增大，鍋爐車間適時(shí)啟動(dòng)2#、3#兩臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行，兩套脫硫塔及對(duì)應(yīng)的后硫銨系統(tǒng)也相應(yīng)開(kāi)啟，產(chǎn)出成品硫酸銨。
    一般情況下，一套脫硫塔對(duì)應(yīng)一套硫銨后系統(tǒng)，該車間為節(jié)約成本，降低人力物力，根據(jù)實(shí)際出肥情況，決定把中間槽利用起來(lái)，拿出了兩套脫硫塔共用一套硫銨后系統(tǒng)的運(yùn)行方案，并制定了詳細(xì)的操作規(guī)程，以應(yīng)對(duì)不同生產(chǎn)狀況。自此兩套塔的產(chǎn)品有機(jī)融入到了一起。
    此舉不僅節(jié)約了一套后硫銨系統(tǒng)電氣設(shè)備的用電成本，還節(jié)約了蒸汽耗用，每班可調(diào)出2-3名包裝人員全力支持尿素包裝線，可謂一舉三得。