寧夏石化三化肥裝置，經(jīng)歷了冬季停工檢修，產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和運行質(zhì)量，均實現(xiàn)新突破，裝置運行指標達到歷史最優(yōu)。

    粒度指標達到最佳

    為了不斷提高化肥內(nèi)在和外觀品質(zhì)，化肥三廠圍繞“操作平穩(wěn)率提升、成品質(zhì)量改進”目標，開展質(zhì)量提升改進攻關。

    在冬季停工檢修中，對粉塵回收系統(tǒng)、造粒機機架進行技術改造，新增尿素粉塵振動篩，對二段蒸發(fā)系統(tǒng)頻繁掉塊影響產(chǎn)品外觀問題進行攻關，同時精細操作，提高蒸發(fā)預濃縮真空度，優(yōu)化蒸發(fā)操作，提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量。

    通過對工藝、設備的不斷優(yōu)化改造，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到了明顯改善，產(chǎn)品的均勻度有所提高，粒度指標達到歷史最佳水平。

    合成氨日產(chǎn)量創(chuàng)新高

    自開工以來，化肥三廠以持續(xù)攻堅創(chuàng)效為主線，在優(yōu)化裝置運行上下功夫，對各級操作實行精細化從嚴管理，通過不斷提升產(chǎn)品產(chǎn)量、降低天然氣單耗，為公司培育效益增長點。

    目前，合成氨日平均產(chǎn)量突破1500噸，已達到滿負荷下的日產(chǎn)設計指標，末站統(tǒng)計天然氣單耗最低降至1095Nm3/t.NH3，均創(chuàng)歷史最好水平。

    E1801/E1802內(nèi)漏，以及氫回收裝置高壓膜運行效果不佳是制約裝置高效高產(chǎn)、液氨產(chǎn)量提升的最大瓶頸問題。對此，化肥三廠利用檢修契機，以保障安全穩(wěn)定運行為準則，以追求高質(zhì)量發(fā)展為目標，緊盯E1801/E1802整體更換、壓縮機大修、氫回收高壓膜更換等關鍵項目，通過檢修消除了設備內(nèi)漏隱患，系統(tǒng)內(nèi)氫回收量同比去年增加了2-4t/h，使工藝運行條件得到優(yōu)化，裝置運行瓶頸順利突破。

    裝置開工正常后，化肥三廠提高合成裝置運行負荷，細化崗位生產(chǎn)指導，通過反應壓力、溫度、氨碳比、水碳比等關鍵參數(shù)的控制和優(yōu)化，不斷縮短反應時間提高效率。

    微調(diào)細控平穩(wěn)優(yōu)化，逐步增加二段轉(zhuǎn)化爐空氣量，將94%的甲烷量經(jīng)過轉(zhuǎn)化反應降至0.51%，使工藝氣轉(zhuǎn)化率由去年的88.11％提升至93％，合成氨單日產(chǎn)量由原來的1383噸提高至1510噸，為液氨增產(chǎn)增收提供了保障。

    儀表自控率提前達標

    儀表自控率是衡量一個裝置運行水平優(yōu)劣的重要指標之一。

    在2020年三化肥裝置生產(chǎn)運行期間，由于一段轉(zhuǎn)化爐出口溫度、脫碳熱再生塔液位三沖量等關鍵控制邏輯無法正常投用，導致裝置的自控率一直維持在80%左右，而開工鍋爐出口煙氣NOx含量主回路算法復雜、導致出口NOx波動大等諸如此類的問題也同樣影響著自控率的提升，為裝置的安全穩(wěn)定運行造成阻礙。

    對此，公司特組織開展了裝置自控率整治提升專項活動，要求化肥三廠在2021年復工復產(chǎn)后自控率指標必須達到95%以上。

    為了從根本上解決問題，化肥三廠對裝置的運行狀況及設備工況進行分析評估，匯總自控投用問題臺賬，協(xié)同電儀部、國控天成以及相關處室多方力量對難以投自控的調(diào)節(jié)閥實施攻關，共同分析故障原因，探討調(diào)整方案，最終形成《組態(tài)控制修改建議方案》。

    在檢修中，順利完成了43處調(diào)節(jié)閥的控制回路改造，以及對尿素、合成裝置共計37個關鍵回路添加軟限位回路的組態(tài)下裝。

    裝置復工復產(chǎn)初期，生產(chǎn)運行科又對暫時無法投自控的回路進行梳理，協(xié)調(diào)電儀部和廠家技術人員對接制定整改計劃，各單元技術主管持續(xù)跟蹤自控投用效果，不斷優(yōu)化控制回路參數(shù)，確�？刂葡到y(tǒng)安全平穩(wěn)。

    目前，三化肥裝置自控率已由去年的80%提升至98.54%，優(yōu)化管理提升顯著，提前實現(xiàn)了任務目標。