寧夏石化三化肥裝置，經(jīng)歷了冬季停工檢修，產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)行質(zhì)量，均實(shí)現(xiàn)新突破，裝置運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到歷史最優(yōu)。

    粒度指標(biāo)達(dá)到最佳

    為了不斷提高化肥內(nèi)在和外觀品質(zhì)，化肥三廠圍繞“操作平穩(wěn)率提升、成品質(zhì)量改進(jìn)”目標(biāo)，開(kāi)展質(zhì)量提升改進(jìn)攻關(guān)。

    在冬季停工檢修中，對(duì)粉塵回收系統(tǒng)、造粒機(jī)機(jī)架進(jìn)行技術(shù)改造，新增尿素粉塵振動(dòng)篩，對(duì)二段蒸發(fā)系統(tǒng)頻繁掉塊影響產(chǎn)品外觀問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，同時(shí)精細(xì)操作，提高蒸發(fā)預(yù)濃縮真空度，優(yōu)化蒸發(fā)操作，提高尿素產(chǎn)品質(zhì)量。

    通過(guò)對(duì)工藝、設(shè)備的不斷優(yōu)化改造，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量得到了明顯改善，產(chǎn)品的均勻度有所提高，粒度指標(biāo)達(dá)到歷史最佳水平。

    合成氨日產(chǎn)量創(chuàng)新高

    自開(kāi)工以來(lái)，化肥三廠以持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效為主線，在優(yōu)化裝置運(yùn)行上下功夫，對(duì)各級(jí)操作實(shí)行精細(xì)化從嚴(yán)管理，通過(guò)不斷提升產(chǎn)品產(chǎn)量、降低天然氣單耗，為公司培育效益增長(zhǎng)點(diǎn)。

    目前，合成氨日平均產(chǎn)量突破1500噸，已達(dá)到滿負(fù)荷下的日產(chǎn)設(shè)計(jì)指標(biāo)，末站統(tǒng)計(jì)天然氣單耗最低降至1095Nm3/t.NH3，均創(chuàng)歷史最好水平。

    E1801/E1802內(nèi)漏，以及氫回收裝置高壓膜運(yùn)行效果不佳是制約裝置高效高產(chǎn)、液氨產(chǎn)量提升的最大瓶頸問(wèn)題。對(duì)此，化肥三廠利用檢修契機(jī)，以保障安全穩(wěn)定運(yùn)行為準(zhǔn)則，以追求高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，緊盯E1801/E1802整體更換、壓縮機(jī)大修、氫回收高壓膜更換等關(guān)鍵項(xiàng)目，通過(guò)檢修消除了設(shè)備內(nèi)漏隱患，系統(tǒng)內(nèi)氫回收量同比去年增加了2-4t/h，使工藝運(yùn)行條件得到優(yōu)化，裝置運(yùn)行瓶頸順利突破。

    裝置開(kāi)工正常后，化肥三廠提高合成裝置運(yùn)行負(fù)荷，細(xì)化崗位生產(chǎn)指導(dǎo)，通過(guò)反應(yīng)壓力、溫度、氨碳比、水碳比等關(guān)鍵參數(shù)的控制和優(yōu)化，不斷縮短反應(yīng)時(shí)間提高效率。

    微調(diào)細(xì)控平穩(wěn)優(yōu)化，逐步增加二段轉(zhuǎn)化爐空氣量，將94%的甲烷量經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化反應(yīng)降至0.51%，使工藝氣轉(zhuǎn)化率由去年的88.11％提升至93％，合成氨單日產(chǎn)量由原來(lái)的1383噸提高至1510噸，為液氨增產(chǎn)增收提供了保障。

    儀表自控率提前達(dá)標(biāo)

    儀表自控率是衡量一個(gè)裝置運(yùn)行水平優(yōu)劣的重要指標(biāo)之一。

    在2020年三化肥裝置生產(chǎn)運(yùn)行期間，由于一段轉(zhuǎn)化爐出口溫度、脫碳熱再生塔液位三沖量等關(guān)鍵控制邏輯無(wú)法正常投用，導(dǎo)致裝置的自控率一直維持在80%左右，而開(kāi)工鍋爐出口煙氣NOx含量主回路算法復(fù)雜、導(dǎo)致出口NOx波動(dòng)大等諸如此類的問(wèn)題也同樣影響著自控率的提升，為裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行造成阻礙。

    對(duì)此，公司特組織開(kāi)展了裝置自控率整治提升專項(xiàng)活動(dòng)，要求化肥三廠在2021年復(fù)工復(fù)產(chǎn)后自控率指標(biāo)必須達(dá)到95%以上。

    為了從根本上解決問(wèn)題，化肥三廠對(duì)裝置的運(yùn)行狀況及設(shè)備工況進(jìn)行分析評(píng)估，匯總自控投用問(wèn)題臺(tái)賬，協(xié)同電儀部、國(guó)控天成以及相關(guān)處室多方力量對(duì)難以投自控的調(diào)節(jié)閥實(shí)施攻關(guān)，共同分析故障原因，探討調(diào)整方案，最終形成《組態(tài)控制修改建議方案》。

    在檢修中，順利完成了43處調(diào)節(jié)閥的控制回路改造，以及對(duì)尿素、合成裝置共計(jì)37個(gè)關(guān)鍵回路添加軟限位回路的組態(tài)下裝。

    裝置復(fù)工復(fù)產(chǎn)初期，生產(chǎn)運(yùn)行科又對(duì)暫時(shí)無(wú)法投自控的回路進(jìn)行梳理，協(xié)調(diào)電儀部和廠家技術(shù)人員對(duì)接制定整改計(jì)劃，各單元技術(shù)主管持續(xù)跟蹤自控投用效果，不斷優(yōu)化控制回路參數(shù)，確�？刂葡到y(tǒng)安全平穩(wěn)。

    目前，三化肥裝置自控率已由去年的80%提升至98.54%，優(yōu)化管理提升顯著，提前實(shí)現(xiàn)了任務(wù)目標(biāo)。