“今年1月份生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，壓縮機(jī)成功六機(jī)改七機(jī)后，氨醇月度增產(chǎn)了3500噸以上，銷售收入增加近1000萬元。”在罐區(qū)氨醇裝車現(xiàn)場(chǎng)，恒盛化工銷售公司經(jīng)理鄧振興奮地說。 新年首月，氨醇月度總產(chǎn)量達(dá)35002噸（表氨），既刷新了公司生產(chǎn)的最高記錄，也標(biāo)著著優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行取得了巨大成功。
    壓力山大，挖潛對(duì)沖。2019年，國內(nèi)氮肥行情每況愈下，恒盛化工“18-30”氨氮系統(tǒng)被迫維持六機(jī)生產(chǎn)。特別是隨著氮肥二廠單醇系統(tǒng)全面停車，導(dǎo)致全公司生產(chǎn)總量和銷售收入大幅下降，生產(chǎn)經(jīng)營形勢(shì)異常嚴(yán)峻。為了盡快擺脫當(dāng)前的困難局面，最大限度發(fā)揮“18-30”系統(tǒng)的生產(chǎn)潛力，唯有提高裝置效率和規(guī)模效益，以此降低成本，增加經(jīng)濟(jì)效益。
    為此，氮肥二廠的管理技術(shù)人員群策群力，積極動(dòng)腦筋想辦法，集思廣益，并借助外部同行的有益經(jīng)驗(yàn)和做法，對(duì)裝置滿負(fù)荷七機(jī)運(yùn)行的設(shè)想進(jìn)行了可行性評(píng)估。通過多次組織召開生產(chǎn)、管理、技術(shù)、財(cái)務(wù)，供應(yīng)、銷售等部門參與的綜合論證，并從工藝、設(shè)備、安全環(huán)保等各方面進(jìn)行了反復(fù)探討，最終確立了七機(jī)運(yùn)行的可行性，隨后做到精心準(zhǔn)備、精心組織、精心實(shí)施。
    眾智之所為，則無不成。七機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，團(tuán)隊(duì)先后克服了一個(gè)個(gè)“瓶頸”，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了四個(gè)方面的重大突破。
一是造氣爐在無備用的情況下，保證了氣量，突破了工藝關(guān)；二是造氣爐在無備用情況下，突破了設(shè)備關(guān)；三是半水煤氣脫硫塔的脫硫效率及阻力關(guān)順利通過；四是煤氣機(jī)無備用下的設(shè)備關(guān)。
    同時(shí)，團(tuán)隊(duì)也拔掉了一個(gè)個(gè)“攔路虎”。凈化車間克服了變換氣脫硫塔的阻力偏大的問題，保證了脫硫效率，并克服了脫碳系統(tǒng)吸附劑長期使用老化影響脫碳效果及裝置能力不足的問題。合成車間壓縮機(jī)克服了無備用機(jī)的現(xiàn)狀，想方設(shè)法加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)，提高檢修質(zhì)量和效率，延長運(yùn)行周期，力保七機(jī)運(yùn)行，解決了影響開七機(jī)的最大影響因素。氨合成崗位精心和優(yōu)化操作，悉心管理，順利通過七機(jī)，合成氨日產(chǎn)量由原來的850噸左右提升到940噸左右。冰機(jī)系統(tǒng)也做到了很好的保障，尤其是順利通過了夏季關(guān)。
    開七機(jī)后，用電負(fù)荷增幅不少，2#主變壓器容量不夠，這樣更需要熱電車間加強(qiáng)鍋爐、發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，力爭(zhēng)多發(fā)電，以保證七機(jī)的供電需要。為此，熱電車間針對(duì)1#、3#鍋爐運(yùn)行周期長未進(jìn)行徹底大修，故障頻繁，影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行多的現(xiàn)狀，強(qiáng)化運(yùn)行操作管理，爭(zhēng)分奪秒地組織搶修，想方設(shè)法提高維修質(zhì)量，延長運(yùn)行周期，在這方面熱電車間全體干部員工及機(jī)修分廠等相關(guān)參修單位付出了很大的努力，基本上保證了七機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
    2019年9月5日，壓縮機(jī)由六機(jī)改為七機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)正式實(shí)施，并取得一次試車成功！這標(biāo)準(zhǔn)著全流程順利通過，試驗(yàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，且實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低耗穩(wěn)定運(yùn)行。由此實(shí)現(xiàn)了“18-30”系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量效益效率的雙提升，有效扭轉(zhuǎn)了公司生產(chǎn)經(jīng)營的被動(dòng)局面。