2020年底，尿素廠攻關(guān)項(xiàng)目“化肥尿素放空煙囪環(huán)保提升”揭榜，標(biāo)志著困擾化肥事業(yè)部多年的造粒塔頂放空煙囪氨味大問題得到徹底解決。

尿素裝置造粒塔旁聳立的三個(gè)位號分別為V112、V113和V114的放空煙囪，之前主要是用于接收來自本裝置的系統(tǒng)放空尾氣、安全閥吹掃放空、常壓氨水及尿液槽放空，以及后來接入的三胺裝置、小尿素裝置以及合成氨裝置的安全閥和系統(tǒng)放空。隨著放空煙囪接入放空管線的逐年增多，造粒塔頂部氨味大的問題成為尿素廠環(huán)保管理提升道路上一個(gè)很大的阻礙。特別是近些年我市城市化進(jìn)程加速，廠區(qū)周邊興起很多高層小區(qū)，放空煙囪的氨味嚴(yán)重了影響周邊居民生活環(huán)境，對放空煙囪實(shí)行減排降耗環(huán)保技術(shù)改造迫在眉睫。

2019年化肥事業(yè)部把該項(xiàng)目設(shè)為年度攻關(guān)項(xiàng)目，同年9月，尿素廠成立了以廠長杜亞輝為首的項(xiàng)目攻關(guān)小組，通過公司和化肥事業(yè)部技術(shù)負(fù)責(zé)人與攻關(guān)小組的考察論證，在2019年冬季大修期間成功完成對三個(gè)放空煙囪的技術(shù)改造。即把原去放空煙囪V113的中壓放空氣體引至合成火炬燃燒，同時(shí)在放空煙囪V112上增加一套放空洗滌裝置，同時(shí)將原至V114放空煙囪的放空管線全部切至V112放空洗滌裝置內(nèi)。

V113和V114改造后減排效果明顯，改造后，頂部放空氨含量分別由之前的2-20%和10-20%全部降為零，從根本上解決了V113和V114放空煙囪的氨味問題。而且在V113改造過程中，化肥事業(yè)部“修舊利廢”，合理利用廢棄的原尿素低壓放空至動(dòng)力廠的部分管線流程進(jìn)行改造，將中壓放空氣體成功引至合成火炬，節(jié)省了更換新管線的成本，減少了原計(jì)劃三分之二的開支。

V112的改造則相對復(fù)雜些。它的放空洗滌裝置設(shè)有兩層噴頭和兩層填料，第一層噴頭用的噴淋水來自冷水機(jī)組低溫脫鹽水，第二層噴頭的噴淋水來自V112底部的氨水收集槽，通過P667泵進(jìn)行輸送，經(jīng)過一個(gè)換熱器換熱降溫后輸送至第二層噴頭，噴淋吸收后的氨水再次進(jìn)入洗滌裝置底部的收集槽，收集槽液位達(dá)到一定高度后從上方溢流管線排放至尿素密閉回收槽內(nèi)。該煙囪洗滌裝置在2020年4月初投入試運(yùn)行，到此次冬季停車大修，共運(yùn)行近了八個(gè)月。在運(yùn)行初期，尿素廠制定了V112放空氨含量跟蹤統(tǒng)計(jì)計(jì)劃，各班組收集數(shù)據(jù)，工藝廠長張昊彧和工藝技術(shù)員王延偉負(fù)責(zé)對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。經(jīng)過幾個(gè)月的跟蹤和采集數(shù)據(jù)，得出改造后V112排放氣體中氨含量的結(jié)果:V112頂部氣體氨含量基本控制在500ppm-1%左右，液相回收氨水濃度平均在3.5%左右。為了更直觀的對比改造前后效果，工藝技術(shù)員們在相同條件（加等量洗滌水）下，讓V112洗滌裝置分別對處于投用狀態(tài)和停用狀態(tài)時(shí)，對造粒塔八樓的放空氣體分別取樣，進(jìn)行氨含量分析對比。通過大量數(shù)據(jù)對比分析得出明確結(jié)論，即投用V112煙囪洗滌裝置后，放空氨含量大大降低，基本上能除去放空煙囪中98%左右的氨氣。經(jīng)計(jì)算，在2020年整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi)，V112氨氣洗滌裝置共回收氨氣折合成液氨有15噸之多，除去各項(xiàng)消耗開支，收益達(dá)9.7萬元，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

化肥事業(yè)部尿素裝置放空煙囪環(huán)保提升技術(shù)改造使造粒塔頂放空煙囪造成的氨味大的問題得到了徹底根治，周邊居民的生活環(huán)境得到明顯改善，環(huán)保投訴事件不再發(fā)生。放空煙囪有害氣體排放量的大大減少，有效地保護(hù)了生態(tài)環(huán)境，彰顯了公司積極踐行綠色發(fā)展的路線和主動(dòng)貫徹落實(shí)國家環(huán)保要求的決心，維護(hù)和提升了我公司良好的企業(yè)形象�；适聵I(yè)部技術(shù)人員勇于探索，敢于創(chuàng)新，在節(jié)能降耗上下功夫，在改革創(chuàng)效上動(dòng)腦筋，積極以科技創(chuàng)新助推降本增效，使公司獲得了良好的環(huán)境效益和社會效益。