中煤鄂能化公司二期建設合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術改造項目，氣化裝置三臺氣化爐設備氣密和調(diào)試接近尾聲。目前，三臺氣化爐最高氣壓已達到4.0兆帕。

2019年11月中旬，第一臺BGL氣化爐開始進場，經(jīng)過卸車、倒運、焊接、牽引、吊裝，2020年1月，三臺氣化爐全部吊裝就位，氣化爐工藝管道安裝隨之展開。2020年年7月，三臺氣化爐進行筑爐、烘爐階段。經(jīng)過緊張有序的施工，2020年12月30日，正式對三臺氣化爐進行裝置氣密測試、儀表標定、閥門校驗，以及各工況的聯(lián)動調(diào)試，并對調(diào)試的閥門、儀表存在的問題進行整改，對工藝管道存在的漏點進行消缺。

氣化爐設備氣密和調(diào)試，為后續(xù)甲醇合成裝置開車創(chuàng)造了先決條件，為二期順利試車做好一切準備，同時標志著該裝置向開車試運跨進了一步。
中煤鄂能化公司二期建設合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術改造項目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)，采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術、凈化（低溫甲醇洗+甲烷深冷分離）技術和低消耗、低能耗的先進的甲醇合成技術，建設年產(chǎn)100萬噸MTO級甲醇裝置。2018年9月21日項目開工奠基。
中煤鄂能化年產(chǎn)200萬噸合成氨/350萬噸尿素項目分兩期開工建設，其中年產(chǎn)100萬噸合成氨/175萬噸尿素項目（一期工程）配套2×40000Nm3/h空分裝置已于2013年建成投產(chǎn)，并已經(jīng)完成了部分二期公用設施和全部辦公生活設施建設。根據(jù)當前市場和經(jīng)營情況，二期項目計劃將生產(chǎn)合成氨、尿素改為生產(chǎn)100萬噸甲醇，實現(xiàn)向中煤蒙大公司烯烴裝置提供MTO級甲醇原料。