科技創(chuàng)新BGL汽化爐單爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)272天
近年來(lái)，中煤鄂能化公司對(duì)科技創(chuàng)新工作高度重視，將其作為企業(yè)生存與發(fā)展的生命線常抓不懈。特別是2020年公司基礎(chǔ)管理提升年，伴隨著精細(xì)化管理水平的不斷提高，科技創(chuàng)新和技術(shù)改造工作也取得了顯著成效。
為了解決氣化中心固定床煤氣化系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的原料煤粉占比高、水管線磨損泄漏、攪拌器漏水、下渣口堵塞、酚氨回收換熱器及塔板堵塞等各類問(wèn)題，公司組織專業(yè)技術(shù)人員，大力實(shí)施系統(tǒng)工藝優(yōu)化與設(shè)備升級(jí)改造，確保了固定床煤氣化系統(tǒng)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行。
一是優(yōu)化備煤轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)，有效降低原料煤入爐粉率。氣化原料煤從廠外受煤坑至氣化廠房運(yùn)煤層需經(jīng)過(guò)6道皮帶，粉占比高達(dá)20%。針對(duì)這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)研究論證和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，將備煤溜槽由直線布置改為曲線形式，降低了原料煤在轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的破損，使原料煤入爐粉率大幅度降低。
二是實(shí)施氣化爐煤鎖及渣鎖錐閥改造，延長(zhǎng)運(yùn)行周期。由于氣化爐煤鎖、渣鎖執(zhí)行機(jī)構(gòu)在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中各部件潤(rùn)滑油道容易被雜質(zhì)、煤粉堵塞，出現(xiàn)錐閥開(kāi)關(guān)不到位、漏量大等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)深入研討，采取將煤鎖、渣鎖內(nèi)部可能進(jìn)雜質(zhì)的地方進(jìn)行密封，定期加注潤(rùn)滑油等措施，對(duì)煤鎖及渣鎖錐閥潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行了改造，有效延長(zhǎng)了運(yùn)行周期。
三是實(shí)施煤氣水、渣水管線優(yōu)化，有效防止泄漏。由于氣化爐煤氣水、渣水中存在細(xì)小顆粒，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行造成管件、閥門磨損，容易發(fā)生泄露。經(jīng)過(guò)全面分析排查，對(duì)部分易泄露的水管線管件進(jìn)行升級(jí)改造，選用更好的結(jié)構(gòu)形式與耐磨材料，大幅度減少了泄漏現(xiàn)象的發(fā)生。并對(duì)關(guān)鍵閥門、管道增加了備用線路，保證了裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
四是實(shí)施氣化爐攪拌器技術(shù)改造，徹底解決漏水問(wèn)題。攪拌器漏水是制約氣化爐長(zhǎng)周期高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的最主要因素。針對(duì)這一問(wèn)題，大力實(shí)施技術(shù)攻關(guān)，對(duì)原有設(shè)計(jì)模式進(jìn)行更改，從填料方式、冷卻水管布置、落煤孔數(shù)量、槳葉數(shù)量、攪拌器材質(zhì)和焊接工藝等各方面進(jìn)行全方位技術(shù)改造，杜絕了攪拌器漏水現(xiàn)象。

五是對(duì)蒸氧噴嘴、下渣口、環(huán)形燒嘴等原廠部件進(jìn)行了替換，完全實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，同時(shí)對(duì)環(huán)形燒嘴的焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使用周期明顯延長(zhǎng)，在配件采購(gòu)上每年節(jié)省大量費(fèi)用。

六是實(shí)施煤氣水系統(tǒng)工藝優(yōu)化改造，提高粗酚產(chǎn)品品質(zhì)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，煤氣水裝置進(jìn)酚氨回收原料酚水的油、塵含量較高，造成酚氨回收換熱器及塔板堵塞，嚴(yán)重影響粗酚品質(zhì)。針對(duì)這一問(wèn)題，經(jīng)過(guò)深入研究，通過(guò)在煤氣水裝置系列增加1臺(tái)初焦油分離器和1臺(tái)錐形緩沖槽，并對(duì)初焦油分離器進(jìn)行改造，將攪拌裝置由原設(shè)計(jì)的雙軸帶動(dòng)鏈輪驅(qū)動(dòng)改為單電機(jī)中心軸驅(qū)動(dòng)，保證攪拌器正常運(yùn)行，從而保證出水水質(zhì)；將錐形緩沖槽底部設(shè)計(jì)為45°錐底形狀，可有效排出緩沖槽內(nèi)積聚的油渣，保證去變換裝置高噴水及酚氨回收的水質(zhì)。

經(jīng)過(guò)一系列的科技改造，氣化中心固定床煤氣化系統(tǒng)全面升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期、高負(fù)荷、高效率、安全穩(wěn)定運(yùn)行。截至目前，BGL汽化爐單爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間已達(dá)272天，平均運(yùn)行周期超過(guò)166天，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平；有效氣煤耗≤700kg/1000Nm3，原料煤消耗處在行業(yè)領(lǐng)先水平。此外，與運(yùn)行初期相比，氣化爐運(yùn)行周期明顯得到延長(zhǎng)，全年減少停車約10次，大幅度節(jié)省了檢修及開(kāi)停車費(fèi)用；塊煤粉化率下降8%，經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。這既是鄂能化公司科技創(chuàng)新工作所取得的豐碩成果，同時(shí)也是管理水平明顯提升的具體體現(xiàn)。