9月6日，新疆宜化3×40000Nm³/h循環(huán)流化床富氧氣化爐一次性點(diǎn)火成功。這套裝置是適應(yīng)準(zhǔn)東開(kāi)發(fā)區(qū)煤質(zhì)的全國(guó)行業(yè)內(nèi)先進(jìn)的新型煤氣化工藝，通過(guò)一些獨(dú)創(chuàng)性的處理，解決了準(zhǔn)東次煙煤高鈉鉀、水分高、灰分低、灰熔點(diǎn)低、含油、粘溫特性特殊、成漿性差等特殊難題，成為以準(zhǔn)東次煙煤為原料的大型新型煤氣化的最合適選擇。
    為開(kāi)好此套裝置，氣化車間全體干部職工在公司黨委的帶領(lǐng)下，不斷破解技術(shù)難題，攻克了一項(xiàng)又一項(xiàng)的技術(shù)質(zhì)量難關(guān)，有力保證了合成氨系統(tǒng)短時(shí)間內(nèi)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。
    2018年5月14日隨著EPC總包合同的簽訂，氣化現(xiàn)場(chǎng)的干部職工也肩負(fù)起了一份沉甸甸的責(zé)任，老裝置改造、舊系統(tǒng)拆除、新項(xiàng)目建設(shè)，工程建設(shè)高峰期作業(yè)點(diǎn)多達(dá)60個(gè)，作業(yè)人員高達(dá)600余人。為確保項(xiàng)目有序開(kāi)展，作業(yè)規(guī)范受控，車間嚴(yán)格落實(shí)“九步工作法”，每天作業(yè)結(jié)束后，安全專業(yè)牽頭組織全員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)巡查過(guò)程中的問(wèn)題，從票證的填寫、簽批、完工驗(yàn)收一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行講解。每天開(kāi)工第一件事就是集中學(xué)習(xí)安全施工注意事項(xiàng)，讓全員從思想上高度重視安全工作，行動(dòng)中嚴(yán)格落實(shí)安全措施，大家同心協(xié)力保證了工程建設(shè)過(guò)程中未發(fā)生任何安全事故。
    新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備，要想順利開(kāi)車，必須保證操作人員要有過(guò)硬的業(yè)務(wù)技能和豐富的實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，在公司黨委的精心策劃和安排下，車間組織24名精兵強(qiáng)將踏上了求學(xué)之路，半年時(shí)間里，他們輾轉(zhuǎn)幾個(gè)城市，沒(méi)有任何怨言，虛心學(xué)習(xí)、刻苦鉆研，在有限的時(shí)間里掌握了新技能，實(shí)現(xiàn)了氣化爐一次性點(diǎn)火成功的目標(biāo)。同時(shí)面對(duì)爐內(nèi)結(jié)焦難題，公司領(lǐng)導(dǎo)駐扎在氣化現(xiàn)場(chǎng)親自帶領(lǐng)技術(shù)人員，每天對(duì)裝置研究對(duì)標(biāo)，通過(guò)運(yùn)用一系列技術(shù)措施，成功攻克了氣化爐使用準(zhǔn)東高堿煤結(jié)焦的技術(shù)難題，有力保證了合成氨裝置達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。