面對目前巨大的生存與發(fā)展壓力，供水車間以“大眾創(chuàng)新、全員創(chuàng)效”活動為契機，緊緊圍繞“修舊利廢降成本、穩(wěn)定生產降消耗、創(chuàng)新創(chuàng)效增利潤、加強管理提效能”為中心，針對供水車間生產運行過程中的重點和難點問題，扎實開展雙創(chuàng)活動，不斷提升車間降本增效管理水平。

車間利用班前班后會，教育培訓時間，向廣大干部職工傳達“大眾創(chuàng)新、全員創(chuàng)效”活動的意義和目的，積極引導職工牢牢樹立“人人都是經營者、崗位都是利潤源”意識，將創(chuàng)新創(chuàng)效活動融入生產經營全過程中，從操作崗位視角止住效益的出血點，積極培育效益的增長點。

車間及時開展技術攻關，解決現場疑難雜癥。每季度開展一次技術立項攻關，通過成員的共同努力，共解決了3項現場疑難雜癥：①二期污水產水硅含量偏高研究分析，此立項攻關每日產生經濟效益近兩萬元；②一期脫鹽水冷混樹脂流失的排查及解決，此立項攻關每月產生效益近八萬元；③污水系統(tǒng)水質指標異常分析及整治，此立項攻關該周期內產生經濟效益五十余萬元。

針對現場實際面向職工廣泛收集合理化建議。為鼓勵職工根據自身的實踐經驗進行總結思考，發(fā)掘職工的聰明才智，開展合理化建議活動。共收集合理化建議104項，通過進一步優(yōu)化現水系統(tǒng)存在的不足及隱患進行整改，不同層次的解決生產難題。

為提升工藝技術水平，降低成本消耗，優(yōu)化工藝運行，共開展包括脫鹽水站加氨系統(tǒng)改造、應急水源泵改造等9項技術工藝改進活動，創(chuàng)造了很大經濟效益。

車間引導職工從“小”做起，立足本職崗位，關心車間的發(fā)展，促使職工在生產實踐中發(fā)揮聰明才智，動腦筋，想辦法，解決生產崗位上存在的問題，促進生產的發(fā)展，定期開展“小發(fā)明、小革新、小改造、小設計、小竅門”五小活動。

車間積極開發(fā)新產品、新工藝，取得明顯的環(huán)保效益、經濟效益和社會效益。二期中水回用及零排放項目運行，每小時可回收利用1140m回用水，其中氯化鈉產品鹽、硫酸鈉產品都可以創(chuàng)造出經濟價值。本項目每年可以產生近七千萬的經濟效益，真正做到了環(huán)保效益和經濟效益雙重凸顯！

供水車間將進一步完善對標挖潛工作機制，瞄準行業(yè)先進指標，選準標桿，學習借鑒同行業(yè)先進理念和經驗，不斷加大技術創(chuàng)新、工藝結構優(yōu)化力度，努力尋求降本增效的新途徑，提升各項經濟技術指標水平。