11月10日，中煤鄂能化公司100萬噸甲醇技改項目空分裝置一次開車成功，產(chǎn)出合格的氧氮產(chǎn)品，標志著空分裝置圓滿完成甲醇項目試車任務，甲醇項目試車工作取得重大進展。


據(jù)悉，該裝置核心設備和主體設備均為“雙一流”等級：空氣壓縮機采用西門子工業(yè)透平（葫蘆島）有限公司產(chǎn)品，為國際一流設備；主體設備冷箱則為國內(nèi)一流設備廠家杭州杭氧股份有限公司供貨。裝置采用了先進、安全可靠與經(jīng)濟合理的空氣深冷分離技術和液氧內(nèi)壓縮工藝，生產(chǎn)出的高壓氧氣、高壓氮氣和高壓空氣主要向氣化裝置提供，并能夠為全廠提供低壓氮氣、儀表空氣和裝置空氣等產(chǎn)品，設計產(chǎn)能為每小時生產(chǎn)七萬五千標準立方米高壓氧氣。
為確保一次性產(chǎn)出合格產(chǎn)品，從2018年10月15日二期空分裝置正式建設以來，甲醇項目建設指揮部和空分裝置全體參建人員加班加點，周密部署，嚴格按照預定方案和試車節(jié)點，搶抓“百日會戰(zhàn)”期間黃金施工季節(jié)，做好標準化試車各項工作，順利完成了 “三查四定”尾項銷項、汽輪機沖轉、機組聯(lián)動試車、冷箱裸冷、珠光砂裝填等前置工作，為一次開車成功創(chuàng)造了良好條件。目前，項目裝置各設備運行平穩(wěn)，氧氮產(chǎn)品各項指標滿足設計要求。

中煤鄂能化公司二期建設合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技術改造項目位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯圖克工業(yè)園區(qū)，采用澤瑪克BGL固定床熔渣氣化技術、凈化（低溫甲醇洗+甲烷深冷分離）技術和低消耗、低能耗的先進的甲醇合成技術，建設年產(chǎn)100萬噸MTO級甲醇裝置。2018年9月21日項目開工奠基。