11月5日18時30分，由十六化建西北分公司承建的陜煤集團榆林化學180萬噸/年乙二醇工程氣化裝置順利完成第5臺高壓閃蒸塔的吊裝工作，至此黑水閃蒸系統(tǒng)5臺高壓閃蒸塔全部吊裝完成。


據(jù)悉，氣化裝置渣水處理共5套黑水閃蒸系統(tǒng)，與氣化爐一對一配置，高壓閃蒸塔是黑水閃蒸系統(tǒng)的主要反應器，也是渣水處理系統(tǒng)的第一道工序所在，5臺高壓閃蒸塔是渣水處理系統(tǒng)中吊裝難度最大的設備。

為保證此次吊裝順利完成，項目部提前進行專項組織和科學規(guī)劃，投入大量人員、工機具，累計參吊人員達150余人次，使用400t履帶起重機、100t汽車吊等多臺多種型號規(guī)格的專業(yè)吊裝機具，從2020年10月17日至11月5日，歷時19天時間，終于完成此項里程碑式工程。

陜煤集團榆林化學公司煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目是目前全球在建最大的煤化工項目，項目總占地面積約13平方公里，計劃總投資約1262億元，年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計劃于2021年6月機械竣工；一期二階段是建設560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2020年第三季度全面開工，2023年底前建設完成。項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開工建設，2025年底前完成全部建設內(nèi)容。

榆林化學正在榆神工業(yè)區(qū)清水工業(yè)園實施煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目建設工作。該項目作為目前全球在建最大的煤化工項目，占地總面積約13平方公里，計劃總投資1262億元，每年可轉(zhuǎn)化煤炭2400余萬噸。

項目分為兩期四個階段建設，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸MTO以及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

項目一期工程投資約700億元，建設180萬噸/年乙二醇和560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴，同時生產(chǎn)大量烯烴下游精細化工產(chǎn)品。
180萬噸/年乙ニ醇工程是項目的一期一階段工程，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇工程，工程估算投資265億元。項目采用科林干粉煤氣化專利技術、日本高化學合成氣制乙二醇專利技術。陜煤集團榆林化學有限責任公司與日本高化學技術株式會社共同出資成立陜煤集團榆林化學榆高化工有限公司，建設運營草酸酯生產(chǎn)及草酸酯加氫制乙二醇裝置。

項目建設工作制定的總體目標之一，即2021年6月30日，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程、二期一階段120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置均達到機械竣工，即所謂“21630”。