10月20日，耗時三個月的煤氣化凈化中心硫磺落地料處置工作全部結(jié)束，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，12噸硫磺落地料全部重煉成優(yōu)質(zhì)硫磺產(chǎn)品，實現(xiàn)經(jīng)濟效益2.1萬元。

據(jù)悉，從2019年3月份至今，煤氣化凈化中心硫回收裝置在生產(chǎn)過程中共產(chǎn)生約12噸硫磺落地料，因為各項指標達不到外售條件，逐漸堆積的硫磺落地料既是安全隱患，也給6S標準化定置管理造成了困難。


工作人員手捧重煉后的硫磺產(chǎn)品
“廢硫磺作為危廢處理勢必要給公司增加額外的費用，我們得想辦法，把這筆費用省出來！” 7月，該中心組織召開了硫磺落地料處理專題會，大膽提出將硫磺落地料清理雜質(zhì)后添加至原料煤進料口“回爐重煉”為優(yōu)質(zhì)硫磺。

經(jīng)過技術(shù)人員仔細研判和分析核算后，以保證人員安全和后系統(tǒng)穩(wěn)定為前提，煤氣化凈化中心以原料煤的含硫量為主要參考，選擇在原料煤含硫量較低時少量添加硫磺落地料，同時保證系統(tǒng)內(nèi)硫化氫不超標，后系統(tǒng)穩(wěn)定運行，工藝氣指標合格。經(jīng)過驗證，此方法完全可行，徹底解決了硫磺落地料的處理難的問題，為公司深化降本增效工作作出貢獻。