隨著聯(lián)堿分廠生產(chǎn)負(fù)荷加大，冰機(jī)系統(tǒng)原有的4臺(tái)臥式冷凝器老舊，堵管情況嚴(yán)重，導(dǎo)致氨冷凝效果差，冰機(jī)平日生產(chǎn)中存在排氣壓力高等安全隱患，為提高循環(huán)水使用效率，使系統(tǒng)達(dá)到熱負(fù)荷更加平衡，滿足高負(fù)荷生產(chǎn)的需要。聯(lián)堿分廠在2020年度大檢修中組織安裝了全新的蒸發(fā)式冷凝器。
   為保證蒸發(fā)式冷凝器試車成功，試車前，聯(lián)堿分廠提前安排了對(duì)蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水管線，集水槽內(nèi)部進(jìn)行了清洗置換，并提前由分廠內(nèi)部技術(shù)員對(duì)銨工序班長(zhǎng)及冰壓崗位人員進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)管路熟悉，設(shè)備構(gòu)造及工藝操作規(guī)程的培訓(xùn)。10月12日上午9:00首先由廠家技術(shù)人員，設(shè)備技術(shù)員桂俊華，工藝技術(shù)員周錦對(duì)銨工序工藝班長(zhǎng)及冰壓崗位所有操作工進(jìn)行了試車現(xiàn)場(chǎng)操作培訓(xùn)，廠家技術(shù)人員詳細(xì)解答了冰壓操作工對(duì)操作過程中存在的疑難問題。培訓(xùn)過后，試車正式開始。試車共分為三個(gè)步驟:（1）在檢查了設(shè)備具備開車條件后首先對(duì)設(shè)備的風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵轉(zhuǎn)向進(jìn)行試車，試車正常后。對(duì)蒸發(fā)式冷凝器水槽補(bǔ)水，為空負(fù)荷試車做準(zhǔn)備。（2）蒸發(fā)式冷凝器不進(jìn)氨空試，試車時(shí)間1小時(shí)。在空試過程中循環(huán)水濾網(wǎng)由于初次開車，雜物較多，借空試過程對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行清洗。試車1小時(shí)結(jié)束后，排空積水盤內(nèi)污水清理雜質(zhì)，重新補(bǔ)水。（3）依據(jù)操作規(guī)程，于15:20分正式開啟試車。一次性試車成功。
   在試車初期由蒸發(fā)式冷凝器和1#2#號(hào)臥式冷凝器共同作業(yè)，確保生產(chǎn)。于13日下午正式投用，停舊冷凝器做備用設(shè)備。新冷凝器的投用，節(jié)能高效、熱交換性能優(yōu)越、維護(hù)簡(jiǎn)便。蒸發(fā)式冷凝器正式投用，不僅可降低生產(chǎn)成本，降低設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)成本；還可有效消除循環(huán)水使用效率低，冰機(jī)排氣壓力高等生產(chǎn)隱患，助力聯(lián)堿裝置生產(chǎn)穩(wěn)定性的提高，滿足聯(lián)堿裝置600噸/日產(chǎn)的冰機(jī)系統(tǒng)制冷需求。