三胺事業(yè)部有三套高壓法三聚氰胺裝置，制造成本偏高，另外今年受疫情的影響，市場(chǎng)低迷，存在產(chǎn)銷不平衡的現(xiàn)象，鑒于目前形勢(shì)，降低三聚氰胺生產(chǎn)成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力是我們的重要任務(wù)。今年以來(lái)，三胺事部采取一系列措施推進(jìn)節(jié)能挖潛、節(jié)能技改、全流程排查等系列工作，8月份三聚氰胺噸產(chǎn)品材料單耗大幅下降，其中蒸汽單耗11.07噸創(chuàng)歷史新低，因材料單耗降低使生產(chǎn)成本下降201元/噸。

抓住停車機(jī)遇，實(shí)施節(jié)能技改

6月、7月，利用裝置停車機(jī)會(huì)，每天組織技術(shù)骨干研究裝置，進(jìn)行節(jié)能挖潛，研究實(shí)施挖潛項(xiàng)目8項(xiàng)。其中完成了高壓廢水水解塔液相路線優(yōu)化項(xiàng)目，將高壓廢水水解塔液相高溫水送一、二套三胺二氧化碳汽提工段，每小時(shí)節(jié)約蒸汽約1噸，同時(shí)穩(wěn)定了汽提塔工況，避免了汽提塔塔盤堵塞現(xiàn)象。

全流程排查，助力各材料單耗下降

優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)。嚴(yán)格執(zhí)行水平衡操作，杜絕系統(tǒng)異常外加水，減少蒸汽消耗；三套三胺配置氨水系統(tǒng)的母液返送量由設(shè)計(jì)指標(biāo)7.0噸./小時(shí)增大至10.6噸/小時(shí)，降低氨回收負(fù)荷3.6噸/小時(shí)，降低蒸汽消耗約1.1噸/小時(shí)。一是疏水器掛牌管理、定期排查。對(duì)1300個(gè)疏水器實(shí)施掛牌管理，責(zé)任到人、每周排查，按照“一關(guān)二限三管”工作模式對(duì)疏水器進(jìn)行管理，發(fā)現(xiàn)問題，制定五定表。共排查問題98項(xiàng)，及時(shí)整改86項(xiàng)，管控12項(xiàng)，蒸汽消耗量下降約2噸/小時(shí)。二是節(jié)能設(shè)施排查。工程師每天排查節(jié)能設(shè)施運(yùn)行情況，針對(duì)異常點(diǎn)進(jìn)行分析，管控到位，確保節(jié)能設(shè)計(jì)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。
優(yōu)化循環(huán)水系統(tǒng)。一是每周檢測(cè)冷卻水換熱器進(jìn)回水溫差，根據(jù)溫差進(jìn)行調(diào)整回水閥，做好風(fēng)險(xiǎn)分析并下發(fā)操作指導(dǎo)。二是將停運(yùn)的動(dòng)設(shè)備循環(huán)水及時(shí)切出。通過(guò)以上措施使循環(huán)水單耗下降83噸。
優(yōu)化電系統(tǒng)。一是定期排查異常用戶。每周排查事業(yè)部?jī)?nèi)部用戶，共排查異常用戶五項(xiàng)（P8201處、P8102處、SP8101A/B軸承端處、P8129處）、每月排查一次外部用戶化肥、綠宇、氰尿酸等裝置。二是對(duì)空壓機(jī)、熔化尿素系統(tǒng)等試機(jī)時(shí)間進(jìn)行定時(shí)管控。通過(guò)以上措施使電單耗下降48度。