今年中秋佳節(jié)恰逢國慶假期，雙節(jié)同至，在這大國小家共團圓的日子，中科合肥煤氣化技術有限公司（以下簡稱“中合氣化”）的各項目現場卻到處是一片繁忙的工作景象。

    晉煤天源、晉煤金象、晉煤晉豐、蘭花科創(chuàng)等幾個固定床氣化間接冷卻升級改造項目是中合氣化在本年度新開展的工業(yè)窯爐深度治理項目。中合氣化運用多年干式冷卻凈化系統(tǒng)的開發(fā)、設計和運行經驗，創(chuàng)新性地研發(fā)出一套適用于間歇式固定床改造的間接冷卻技術，將廣泛驗證的旋風預除塵、干式除塵和間接冷卻技術緊密結合，構成煤氣除塵凈化、間接冷卻一體化工藝，在回收煤氣粉塵的同時解決直接冷卻循環(huán)水的高污問題。處理后凈煤氣中含塵量將少于10mg/Nm3，分離出的粉塵以氣力輸灰方式輸送至廠區(qū)灰倉，冷凝液中的氨氮成分則通過蒸氨系統(tǒng)實現氨水回用。
    以上幾個項目是業(yè)主積極落實國家及地方政府環(huán)保政策要求對造氣循環(huán)水系統(tǒng)改造的重要任務，項目施工周期緊張，任務繁重。為加快建設進度，項目人員迅速投入施工熱潮，跑步進場。目前土建工作已全面開展，鋼結構施工也在有條不紊地進行中，駐場的設計人員根據已搜集的原有裝置竣工圖與現場實際情況調整完善設計方案，全力趕在大修前完成主要工程施工，如期實現與后續(xù)工段的對接。
    廈門象盛循環(huán)流化床富氧煤氣化項目是中合氣化建設的第一個海外工程，規(guī)劃為當地一家年產250萬噸不銹鋼一體化的冶煉廠建設煤氣站，規(guī)模為8套單臺產能為80000
Nm3/h循環(huán)流化床氣化爐(ZHGAS80000)。該煤氣站建成后，將成為全球鋼鐵行業(yè)規(guī)模最大的循環(huán)流化床氣化爐系統(tǒng)。日前，第一期需交付的兩臺氣化爐正在進行電氣設備單機試運轉，調試人員也已結束隔離觀察，進入施工現場，著手準備低溫烘爐工作。
    貴州宏盛合成氨固定床造氣工段改造項目與新疆宜化煤氣化裝置工程項目均是應用于合成氨行業(yè)的新型煤氣化裝置建設項目，它們分別是國內首套以無煙煤、高堿煤為原料的循環(huán)流化床氣化裝置。這兩個項目的成功投運充分驗證了CGAS技術對于不同煤種的強適應性，也為中小合成氨企業(yè)技術改造升級提供經濟適用的解決方案。9月，宏盛與宜化項目先后進入試生產階段，負荷與各項指標均在穩(wěn)步提升。目前，項目已完成系統(tǒng)運行驗證，正在配合業(yè)主進行性能調優(yōu)，降本增效的工作。