10月7日，三寧化工乙二醇項目尿素片區(qū)另一核心設備——池式反應器R202以“公主抱”姿態(tài)安全躺入主框架。至此，尿素兩大重要設備--池式反應器、汽提塔均已吊裝就位。

據(jù)了解，池式反應器作為尿素裝置最重要的設備，應用了全球領先的尿素5XX超低能耗工藝，并采用荷蘭斯塔米卡邦公司最新研制的SAFUREX材料制造，其創(chuàng)新性的“臥式塔+雙U型列管”結構，總長32000mm，直徑Φ4054mm，重達460噸，號稱項目“三最”。

為圓滿完成此次吊裝任務，經(jīng)前期一個多月對不同方案研討、對比、優(yōu)化和專家論證，最終采用了750噸履帶吊，單鉤雙繩“公主抱”一次性吊裝落位。這也標志著尿素片區(qū)安裝工程最后一塊拼圖完成，全車間工作重點將向著試車和試生產(chǎn)方向轉移。
目前，該片區(qū)管道裝配已經(jīng)基本完成，管道的吹掃穩(wěn)步推進，儀表接線和打點正緊張進行。

湖北三寧合成氨原料結構調(diào)整及聯(lián)產(chǎn)60萬噸/年乙二醇項目（一期）以三寧公司尿素廠和田田公司的合成氨產(chǎn)能52萬噸/年為依據(jù)，在產(chǎn)能不增加的前提下，淘汰現(xiàn)有的以無煙煤為原料的采用常壓間歇式固定床氣化爐、常壓脫硫、高壓氨合成的尿素廠和田田公司的合成氨裝置及下游尿素、碳酸氫銨裝置。項目概算總投資100億元，新建以神華優(yōu)質(zhì)煤為原料，生產(chǎn)40萬噸/年乙二醇、52萬噸/年合成氨；以硫磺為原料，生產(chǎn)80萬噸/年工業(yè)級硫酸。

  已趨近建設尾聲的湖北三寧60萬噸煤制乙二醇項目，自動化與智能化投資占比近10%，遠超以往所有工程比例，作為三寧智能發(fā)展轉型升級的生命工程，采用了大量創(chuàng)新。

   目前，項目中鍋爐、空分、氣化、凈化合成、乙二醇、尿素6大片區(qū)以及附屬的公用工程裝置各類智能儀表設備總采購超20000余臺。其中，滿足生產(chǎn)過程自動化的DCS系統(tǒng)、保證大型機組安全穩(wěn)定運行的CCS系統(tǒng)、實時監(jiān)測現(xiàn)場有毒可燃氣體的GDS系統(tǒng)、以及從根本保障生產(chǎn)安全的SIS系統(tǒng)達到76套共計65000點，儀表自控閥門多達3000余臺。