晉煤華昱通過技術改造，將凈化車間低溫甲醇洗裝置產(chǎn)生的廢甲醇進行霧化摻燒，進一步降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

    據(jù)了解，在生產(chǎn)過程中，低溫甲醇洗裝置每月要產(chǎn)生60～100噸廢甲醇，一直以來，按照危險化學品廢棄物進行有償處理，不僅造成了資源浪費，而且無形中增加了生產(chǎn)成本。對此，該公司經(jīng)過充分研討，根據(jù)“提高可燃物能源利用率、污染物低成本高效治理”的要求，由熱電車間開展廢甲醇霧化摻燒技術改造工作，成功實現(xiàn)突破。

    根據(jù)改造方案，一方面對廢甲醇的摻燒方式進行優(yōu)化，由廢甲醇儲罐引出的DN50mm、PN1.6MPa的不銹鋼管道經(jīng)3#路公用管廊到達鍋爐東側橋架，變徑DN20mm后分別引至2#鍋爐、3#鍋爐、4#鍋爐八米平臺，在霧化及控制系統(tǒng)中與壓縮空氣混合后經(jīng)安裝在二次風管的噴槍進入爐膛，避免了高溫及鍋爐床料對噴槍的沖刷，將噴槍嵌套在鍋爐的二次風噴嘴內(nèi)，利用二次風對噴槍形成一個氣流保護層，大幅延長噴槍的使用壽命。另一方面，針對廢甲醇有易燃易爆以及對人體有害的特性，制定了《廢甲醇摻燒系統(tǒng)操作規(guī)程》、《廢甲醇泄露應急處置預案》，要求職工在作業(yè)過程中嚴格按照規(guī)程進行操作，確保安全、環(huán)保。目前，3#、4#鍋爐項目施工已經(jīng)完畢，調(diào)試工作正在緊鑼密鼓的進行之中。預計正式投入運行后，每年可為公司節(jié)約原料煤費用約36萬元，而且避免了廢甲醇處理時產(chǎn)生的污染，經(jīng)濟又環(huán)保。